文档介绍：金属材料室温压缩试验报告
【实验目的】
1 .测定低碳钢压缩时的下屈服强度ReL （或屈服极限（Ts）；
测定铸铁压缩时的抗压强度R.（或抗压强度极限ab）：
对低碳钢与铸铁的力学性能进行比较，观察断II现彖，分析引起破坏的原因。
金属材料室温压缩试验报告
【实验目的】
1 .测定低碳钢压缩时的下屈服强度ReL （或屈服极限（Ts）；
测定铸铁压缩时的抗压强度R.（或抗压强度极限ab）：
对低碳钢与铸铁的力学性能进行比较，观察断II现彖，分析引起破坏的原因。
【实验设备和器材】
微机控制电液伺服压力实验机YAW4206T型最大负荷:2000kN
游标卡尺
【实验试样准备】
对于低碳钢和铸铁类金属材料，按照GB 7314-1987《金属压缩试验方法》的规定,
金属材料的压缩试样多采用圆柱体如图1-9所示。试样的长度L 一般为直径d的2. 5〜
5倍，其直径d = 10mm~20inm。也可采用正方形柱体试样女口图1T0所示。要求试样端面应尽量光滑，以减小摩阻力对横向变形的影响。
(10-20) ±0 05
图1-9圆柱体试样
0
1:0 0005
A
丄
1
L±
L-(--)A„
(10-201 ±
图1-10正方形柱体试样
【实验原理概述】
I低碳钢：以低碳钢为代表的塑性材料，轴向压缩时会产生很大的横向变形，但由于试样两端面与试验机支承垫板间存在摩擦力，约束了这种横向变形，故试样出现显著的鼓胀效应如图1-11所示。为了减小鼓胀效应的影响，通常的做法是除了将试样端面制作得光滑以外，还可在端面涂上润滑剂以利最大限度地减小摩擦力。低碳钢试样的压
缩曲线如图1-12所示，由于试样越压越扁，则横截面面积不断增大，试样抗压能力也随之提高，故曲线是持续上升为很陡的曲线。从压缩曲线上可看出，塑性材料受压时在弹性阶段的比例极限、弹性模量和屈服阶段的屈服点（下屈服强度）同拉伸时是相同的。
但压缩试验过程中到达屈服阶段时不像拉伸试验时那样明显，因此要认真仔细观察才能确定屈服荷载卩心从而得到压缩时的屈服点强度（或下屈服强度）九二九/S。。由于低碳钢类塑性材料不会发生压缩破裂，因此，一般不测定其抗压强度（或强度极限）忆，
II铸铁：对铸铁类脆性金属材料，压缩实验时利用试验机的自动绘图装置，可绘出铸铁试样压缩曲线如图1-13所示，由于轴向压缩塑性变形较小，呈现出上凸的光滑曲线，压缩图上无明显直线段、无屈服现象，压缩曲线较快达到最大压力％,试样就突然发生破裂。将压缩曲线上最高点所对应的压力值Fm除以原试样横截面面积So,即得铸铁抗压强度几二在压缩实验过程中，当压应力达到一定值时，试样在与轴线大约45°〜55°的方向上发生破裂如图1-14所示，这是由于铸铁类脆性材料的抗剪强度
远低于抗压强度，从而使试样被剪断所致。
图1-13铸铁压缩曲线
图1-14铸铁压缩破坏示意图
【实验步骤】
用游标卡尺在试样两端及中间三处两个相互垂直方向上测量直径，并取其算术平均值，选用三处中的最小直径来计算原始横截面面积S。。
根据低碳钢屈服荷载和铸铁最大实际压力的估计值（它应是满量程的40%〜80%）, 选择试验机及其示力度盘，并调整其指针对零。对试验机