文档介绍：毕业设计(论文)中期报告
专业
自动化
学生姓名
学号
指导教师
课题名称
基于S7-200的高炉泥炮控制设计
简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果
1 了解了高炉泥炮液压系统,并且完成了高炉泥炮液压系统原理图。
2 通过查阅资料理解了高炉泥炮液压系统的工作过程。
3 完成了控制系统的结构图。
4 绘制了高炉泥炮液压系统电机电路图。
5 依据高炉泥炮液压系统的工作过程完成了泥炮的控制流程图。
6 完成了打泥时测量参数的处理的流程图。
存在的问题和拟解决方法
1 输入输出量还没有分配I/O端口。后一阶段将根据高炉泥炮液压系统的工作过程以及控制流程图进行分配。
2 还有程序没有编制,将根据控制流程图进行编制。
3 还有组态界面没有开始设计,后一阶段将着重加以解决。
学生(签名):
2013 年 4 月27 日
一液压系统原理图
图1 液压系统原理图
如图1所示,转炮时,当电磁换向阀XZ-1电磁铁通电时,高压油从单向阀进入A1和旋转缸无杆腔,推动泥炮前进,单向节流阀回油调速。当泥炮前进到位后,电磁换向阀XZ-2通电,液控单向阀保压,平衡阀3消除转炮过程的冲击。
打泥时,电磁换向阀XZ-3通电,油从A2腔进油,B2腔回油,XZ-4通电,退泥B2腔进油,A2腔回油。
二泥炮液压系统工作过程描述
一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。
液压系统的工作原理
下面简单介绍液压系统的工作原理及油的流程。油泵开始时,自动阀处于中位,电磁阀接电,油泵卸荷,手动阀的阀芯处于无压状态,可减少油的漏损。当需要某个机构工作时,则用手动操纵相应的手动阀向前或向后使阀换向,在这同时,电磁阀失电,油泵停止卸荷。于是油缸一端进压力油,另一端排油,实现打泥、压紧、回转和锁紧的动作。
打泥时,往前推手动阀。电磁阀断电,柱塞泵的压力油经单向阀至手动阀,再经单向阀至打泥油缸右端推动活塞向前进。
而油缸另一端的油经手动阀通路至油箱;装泥时,手动阀往后拉。电磁阀断电,柱塞泵的压力油经单向阀至手动阀至油缸左端使活塞后退。油缸另一端的油经单向阀至手动阀相通至油箱。打泥机构液压系统的特点是没有锁紧回路,当打泥终了时,泥缸活塞仍然具有一定的压力顶往炉缸内的反作用力,待炮泥稍干结硬后,泥缸活塞方可退回在打泥过程中,压紧机构应使炮嘴压紧在泥套上以防漏泥。打完泥时,压紧机构退回使小车停在炮架导向槽上部,从而使炮身处于水平状态;为此在液压系统中采用单向阀实现双向锁紧。在打泥时压力油经单向阀补充到压紧机构的油路中,使炮嘴在打泥过程中始终紧压在泥套上。这种压紧方法即可防止压紧过大损坏泥套,又可防止炮嘴离开泥套而漏泥。同时为了保证设备的安全,在液压系统中装有溢流阀,当打泥压力