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煤磨作业:安全规程
1目的
,保证巡检、维修人员的安全。
。
2工作职责
、日常维护和正常运转。
,应立即报告主管领导并及时处理。
。
3安全作业指导
。
,任何人不得接触传动部位。
、下磨及选粉机,要站稳扶牢,防止跌落和烫伤。
,必须认真检查磨门、选粉机门是否关好,减速机泵站、液压泵站油量、冷却水等是否正常、畅通,选粉机减速机主轴的润滑情况,急停开关是否复位,检查正常后方可通知中控开磨。
,必须与中控联系,并书面通知,通知电工对所有相关设备断电、上锁。
,应确认油温及磨内温度,不至于灼伤维修人员,且维护人员、岗位人员、中控操作员三方要随时保持联系。
、专门负责现场监护。
,清理现场人员应除锁、取牌。
4进磨工作中易发生的危险及解决办法
工作过程中遇到的主要危险解决办法
粉尘危害戴好防尘口罩,防尘帽,防护眼镜等劳保用品。
高温烫伤1、冷磨进入;2、穿戴好耐热防护用品;3、保持磨内通风良好;
高温脱水1、保持磨内通风良好;2、工作时注意时间间隔;3、操作者要精力充沛;4、准备必要的糖水;5、控制好工作强度,减少长时间作业
从楼梯上掉下去摔伤1、梯子必须安稳;2梯子必须牢固;3、不能疲劳作业;
能源的突然启动做好上锁/挂牌制度,开展工作前的一切电源(可能导致磨体运转的)必须切断、并挂牌上锁。
煤磨岗位安全操作规程
zyxn2027
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
煤磨岗位
3 引用标准：
《中华人民共和国安全生产法》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。
5 安全技术要求：
，会操作、会维护。
“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。
进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。
严禁电气、焊接、气割作业。
严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：
1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
观察各润滑装置的密封状况是否良好，各稀油站油量、压力、温度是否在正常范围，异常及时报告中控室。
绝对禁止在没有告之中控室的情况下，进入磨内及溜子内清料。
确保工艺管道密封良好，无漏料、无漏风、无冒灰现象。
上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。
严禁在皮带运行时进行清堵作业，溜子堵料应先通知中控将输送皮带停稳后才能进行清堵作业，需进入溜子内部清堵必须满足和遵守“第一章，第十三条”之规定。
配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。
对运转设备进行巡检和清扫，，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。
煤磨系统严禁明火，严禁在煤磨系统吸烟。
必须跟踪检查配料岗位的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。
随时关注磨机运行当中的振动变化情况，振动异常第一时间报告中控室。
、器具必须按指定地点放置，防止工、器、具遗失。
，严禁用铁器敲击煤粉仓锥部，要用木板垫在敲击部位方可用铁器敲击。
随时关注头、尾煤粉仓仓重，作到及时转仓；防止因满仓而导致停磨。
观察闸板阀动作灵活程度，阀门位置是否正确，若有异常及时报告中控室。
必须跟踪检查煤磨系统的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。
、压缩空气阀门是否打开？，当现场闻到“异味”时，及时通知中控停机，查明原因。
6 相关文件：
《中华人民共和国安全生产法》
《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
《水泥工业用立式辊磨机》
《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7 记录：
《岗位巡检记录表》
中控室煤磨安全操作规程
第一章 总 则
本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。
在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情况修改本规程的有关内容。
第二章 开车前的准备工作
1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油,油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。
2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通,流量合适,无渗漏。
3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物,关好检查孔,清扫孔,做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 高温引风机
4、确认巡检工检查所有阀门,开关时的灵活性,开关位置及方向应与中控室一致对应。
5、确认现场仪表要指示正确,与中控室显示一致。
6、确认巡检工严格检查设备是否紧固,如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位,不能有松动。
7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。
8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。
9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备,检查系统设备是否全部备妥。
第三章 开车
1、。
2、为防止系统内部尤其是袋收尘(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器内部结露每次系统开车前应进行预热预热时间一般视季节、环境温度而定,一般控制在10~30分钟,通热风即可。
3、系统启动和预热
依次启动煤粉仓收尘组,煤粉入仓输送组,袋收尘器、煤磨排风组,高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置,以控制入磨风温不超过100℃,入磨负压约200pa,出磨风温≤75℃,对系统进行预热。在预热过程中,启动油站组。
4、预热结束后,系统投料运转。
启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量,喂一定量的原煤,开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时,应加大排风机入口阀门,高温引风入口风阀门的开度,适当关小冷风阀的开度,增大入磨内热风量,以保证出磨风温<750c。
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控制参数:磨机额定产量40t/n时,入磨风温200~3000c,入磨负压200~600pa;
出磨风温60~700c,磨机进出口压差5000~6500pa,袋收尘入口风温
<700c 。
第四章 系统运行中的调整
1、煤磨生产能力低,检测判断为喂料速度低,粉磨压力低,系统风量低。增加喂料速率,增加粉磨压力调整系统风量。
2、煤磨产品太粗,检测判断为选粉效率低,系统风量过大,粉磨压力低。提高选粉机转速,调整系统风量,增加粉磨压力。
3、磨机振动太大,检测判断为喂料不均匀,磨盘料层过薄,内循环量过大,金属件进入磨。均匀喂料,调整喂料速度或降低粉磨压力,适当降低选粉机转速(但要保证产品细度),检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常。 高温引风机
4、磨机风环压差过大,检测判断为粉磨压力低,喂料量高,产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力,降低喂料速率,降低选粉机转速。
5、磨机风环压差过小,检测判断为喂料速率低,产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率,提高选粉机转速。
6、煤粉水份高,检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度,减少喂煤。
7、吐渣过多 检测判断为喂料量过大 入磨物料粒度过大 研磨压力过小 系统通风量不足 喷口环损坏、磨损或堵塞 挡料环磨损。 调整(diao4 zheng3)处理方法为减少喂料 降低入磨物料粒度 调整研磨压力 加大通风量 停磨修理或者更换、清堵 停磨修理或者更换。
8、袋收尘器的收尘效果差,检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高,调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋;检查系统漏风情况,检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。
9、袋收尘出口温度过高,检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃,热风量多,磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理,用co2灭火并关小高温引风机进口阀门,随后加大冷风阀开度。
10、减速机推力瓦油池油温超过正常值,检测判断为供油量不够,冷油器冷却效果不好,冷油器油中进水,受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量,阀门是否节流,分油管是否堵塞,检查冷却水阀门和冷却水量,检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢,处理漏风。