文档介绍：机械零件的疲劳强度
疲劳计算(设计)的方法
安全-寿命设计:在规定的工作周期内不允许出现疲劳裂纹,一旦出现即认
为失效(传统设计方法)
破损-安全设计:允许存在裂纹并缓慢扩展,但必须保证在规定的工作周期内,
仍能
安全可靠地工作
疲劳断裂的特征(机械失效的主要原因,P36)
疲劳源-光滑的发展区-粗糙的断裂区(罪魁祸首是应力集中)
疲劳曲线和疲劳极限应力图
疲劳曲线
疲劳极限(P37)
有限寿命区和无限寿命区
循环基数N。及N 。次循环的疲劳极限σr τr
疲劳极限的计算方法(P38)
说明(P38-39)
疲劳极限应力图(P40)
构成(由σaσm组成的坐标系)
三个特殊点
简化疲劳应力图画法
安全区、疲劳失效区、塑性失效区的位置
极限应力的获得()
影响机械零件疲劳强度的主要因素
应力集中
应力集中系数计算(P41-p42公式说明及图表)
说明
减缓截面突变可降低
降低材料强度极限可降低敏感系数q
有多个集中源时,按最大有效应力集中系数计算
尺寸越大,应力集中也越大
尺寸系数见(P43图)
表面状态的影响
计算公式(P43)
铸铁对表面状态不敏感
钢的强度极限越高,表面越粗糙则低,故高强度钢需要采用更高的表面质量
采用淬火、渗碳、抛光、滚压等方法可以提高表面强度,产生残余压应力从而降低拉应力,减少初始裂纹产生和扩展
综合影响系数(P44)
应力集中、零件尺寸和表面状态都只对应力幅有影响,对平均应力没有明显影响
计算公式(P44)
零件的工作应力幅要乘以综合影响系数,或材料的极限应力幅要除以综合影响系数
许用疲劳极限应力图
稳定变应力和非稳定变应力及直方图(P44-P55图)
许用疲劳极限应力图(P45),注意综合影响系数只对极限应力幅有影响,寿命系数对极限平均应力和极限应力幅均有影响,故图上的Y坐标要除综合影响系数
许用极限应力点的位置取决于工作应力的增长规律,不一定时线形增长()
稳定变应力时安全系数的计算(判断危险截面的危险程度)
单向应力状态时的安全系数
图解法
解析法--
复合应力状态时的安全系数(P51三个公式)
规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度
疲劳损伤积累假说(P52)
等效稳定变应力和寿命系数(P52)
end
(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。 (1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
编辑本段龙门铣床的常见故障
龙门铣床大都由钢或铸铁制成,在长期的使用过程中,由于两个接触面间存在不同程度的摩擦,会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损,严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法,但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研,修复需要的工序多,工期长。目前针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料