文档介绍：危险与可操作性研究(HAZOP)
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1 概述
2 基本概念和术语
3 分析工作程序
4 HAZOP分析方法的其他形式
5 实例讲解
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1 概述
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名称
HAZOP
Hazard and Operability Study
危险(性)与可操作性研究
Hazard and Operability Analysis
危险(性)与可操作性分析
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方法由来
HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司( ICI)为解决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引导词(Guide Words)为主体的危害分析方法,用来检查设计的安全以及危害的因果来源。
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起初,英国帝国化学工业公司开发的危险与可操作性研究方法主要在连续的化工生产工艺过程中应用。化工生产工艺过程中管道内物料工艺参数的变化可以反映了各装置、设备的状况,因此,在连续过程中分析的对象应确定为管道,通过管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析,查找出系统存在的危险、有害因素以及可能的事故后果。通过对管道的分析,就能够全面地了解整个系统存在的危险。
    通过对危险与可操作性研究方法的适当改进,该方法也能应用于间歇化工生产工艺过程的危险性分析。在进行化工生产工艺过程的评价时,分析对象应是主体设备,如反应釜等设备。
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HAZOP分析方法是用来识别和估计过程的安全方面的危险以及操作性问题,虽然这些操作性问题可能没有什么危险性,但通过可操作性分析以保证装置达到设计能力。该分析方法最初是为缺乏预报危险和操作性问题经验的分析组设计的,但发现该方法同样适用于已投入运行的工艺过程。
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三、方法的基础
方法是基于这样一个基本概念,即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性,能识别更多的问题。
Brain Storming
(头脑风暴)
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ICI对HAZOP分析的最初定义是:HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析,这些问题实际上是一系列的“偏差”——偏离设计工艺条件。
虽然可能一个人也能完成整个过程的HAZOP分析,但这种分析不能被称为HAZOP分析。
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四、适用范围
它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能,来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险,并评价其对整个工厂的影响。
特别适合于化学工业系统的风险评价。
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