文档介绍：SMT生产流程图
进板
5 .高速贴片机置件
OK
进板
机置件
转板至DIP车间
返修重工
功能测试
针对OK板进行打点标示
B面
T面
B面
B
PCB板的清洗
NG
OK
OK
NG
OK
NG
NG
OK
NG
SMT领料
NG
OK
NG
炉前维修
维修
OK
NG
OK
转板
FQC检查
返修重工
NG
OK
手摆件
手摆件
炉前目检检查
BGA产品
AOI
OK
OK
OK
B面
功能测试
炉前目检检查
生产计划
AI部生产流程图
SMT板
生产计划
领料单物料核对
首件物料确认
品检确认
OK
NG
OK
机打件首件确认
品检核查
NG
放不良区域维修
NG
OK
OK
NG
首件物料确认
品检确认
NG
放不良区域维修
机打件首件确认
NG
OK
放置成品区
转DIP车间
DIP车间生产流程图
波峰焊接
修脚
放不良区域待修
生产计划
SMT板
AI板
OK
领料单物料核对
元件前加工
目检
NG
OK
浸焊
OK
NG
返修
IPQC抽检
NG
OK
揭高温胶纸
产品置待补焊区域
补焊
后装元件
零件面与锡道面PQC检查
外观修理
NG
ICT测试
OK
NG
ICT维修
OK
FCT功能测试
FQC检查
组装工艺生产
清洗PCBA板
功能维修
NG
FCT功能测试
老化试验
振动试验
QC检查
包装
出货
OK
NG
返修
QA检查
OK
NG
目录
品质管理流程图
电子线路板PCBA质量控制计划(格兰仕电子元件公司案例)
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什么是AOI测试? ICT/MDA, FVT/FCT是什么意思? 测试方法和区别?
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生产计划单
生产备料
生产部
物料审核
NG
生产上线准备
OK
作业指导书
生产人员
物料
品技
作业标准
检查标准
工程部准备
机器设备
测试设备
工具
生产开线
首件试生产3-5 片
制程审核
首件板确认
重新生产并
分析原因
NG
批量生产
OK
首件板确认流程
1、工程工艺人员:确认工艺参数,确认指导书的正确性
2、生产部:确认工艺是否符合作业标准要求
3、品质部:检查所有参数要求是否符合标准
制程异常
品质部开出异常单
相关部门提出
纠正预防处理单
品质部1小时
跟进是否改善
临时措施结案
OK
NO
相关部门主管/
工程师到现场解决
NO
相关部门经理
现场解决
品质部1小时
跟进是否改善
品质部1小时
跟进是否改善
通知最高管理层/
有必要停线处理
NO
直到改善OK可结案
品质部负责跟进长
期措施改善效果
OK
目检
/测试不良品
不良分类
维修记录表
修理过程中
判断是否误判
外观不良
性能不良
修理过程中
判断是否误判
返回生产线处理
性能不良
YES
外观修理
NO
NO
性能修理
修理员自检
修理员自检
修理标识及相关记录
是否要求测试
OK
生产线检验
测试
OK
YES
包装
FQC全检
出货
NG
NG
无法修理报废处理
无法修理报废处理
NG
NG
OK
备注说明
生产部将产品送检FQC
FQC清点数量及
确认状态标识
依