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铝及铝合金钨极氩弧焊焊 接工艺 规 程.doc

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铝及铝合金钨极氩弧焊焊 接工艺 规 程.doc

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铝及铝合金钨极氩弧焊焊 接工艺 规 程.doc

文档介绍

文档介绍:铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
Q/QF-GC-001-1
一、目的:
用于指导公司对于铝及铝合金产品,尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接
二、引用标准
GB/T10858 铝及铝合金焊丝
GB/T 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口
三、操作环境
1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行,空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间,风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接,不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备
1. 焊前清理:
清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
化学清洗  
效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种,清洗剂及清洗工艺见下表
铝及铝合金的化学清洗法
工艺
材料
脱   脂
碱     洗
冲洗
中和光化
冲洗
干燥
NaOH溶液质量分数
温度(℃)
时间(min)
HNO3溶液质量分数
温度(℃)
时间(min)
纯铝
汽油、煤油
6%~10%
40~50
≥ 20
清水
30%
室温
1~3
清水
风干或低温干燥
铝镁、铝锰合金
汽油、煤油
6%~10%
40~50
≥ 7
清水
30%
室温
1~3
清水
风干或低温干燥
机械清理  
先用有机溶剂(***、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜线刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊,否则应重新清理。
2. 垫板  
为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一圆弧形槽,以保证反面焊缝成形。
3. 预热  
对薄、小的焊件一般可以不用预热。当工作环境温度低于零度,%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时,为了使接缝附近达到所需要的温度,焊前应对焊件进行预热,预热温度为80℃~l00℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。
五、焊丝的选用
铝及铝合金用焊丝牌号见下表。其中HS311是一种通用焊丝,采用这种焊丝焊接时,金属流动性好,有较高的抗热裂性能,并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时,焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si,降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号
牌号
名称
化学成分(%)
焊缝力学性能
用  途
Mg
Mn
Si
Fe
Al
母材
抗拉强度(MPa)
HS301
纯铝焊丝
-
-
-
-
余量
纯铝
70~80
纯铝及接头质量要求不高的铝合金
HS311
铝硅合金焊丝
-
-
4~6
-
余量
LF21
120~140
 除铝镁合金以外的铝合金
HS321
铝锰合金焊丝
-
~
-
-
余量
LF21
120~140
铝锰合金
HS331
铝镁合金焊丝
~
~
~

余量
LF5
220~2