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供应商材料异常处理管理流程
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涉及部门审查
部门
审核
部门
审核
□总经理
□产品市场部
□人事行政部
□研发部
□采购部
□质量中心
□项目系统部
□生产部
□销售部
□客服部
□财务部
□生管部
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1. 目的:
规范来料产品的异常处理流程控制,提高来料合格率。
2. 范围:
本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。
3. 职责与权限:
:负责检测治具的制作。
:负责来料异常的提出、分析、处理。
:负责来料异常协助处理。
:负责来料异常的分析、处理。
:负责确认来料品上线使用时间。
:负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。
4. 名词定义:
:未满足产品的质量要求。
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
5、异常处理流程控制
IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验,发现来料品不满足质量要求。
IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。
IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。
质量中心主管主导组织针对异常讨论,参与人员:采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发、厂部经理及其相关人员。
6、异常分类:
外观不良:变形,表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。
:尺寸与图纸不符、适配过大,过小、色温,波长,亮度不符、电压,电流不符等。

%,外观不良超过10%,可靠性不良等于或者超过1PCS。
电子件出现功能不良及其尺寸不良超过千分之三,外观不良超过1%,可靠性不良等于或者超过1PCS。
来料不良率超出
,IQC应向供应商发出书面的纠正及预防措施要求表,要求其改善,并跟进其改善状况.
7、异常处理方式
、返修、报废等。
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8、特采分类
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,特采条件接收使用时。