文档介绍：来料检验标准
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No.
物料名称
检验项目
检验方法:在距40w荧光灯1m-,眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒
缺陷判定
检验依据:MIL-STD-105E-II MA: MI:
品质要求
MA
MI
1
电阻
a. SMT件长/宽/高允许公差范围为±
Ⅴ
b. DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为±
Ⅴ
a. 本体应无破损或严重体污现象
Ⅴ
b. 插脚端不允许有严重氧化、断裂现象
Ⅴ
c. 插脚轻微氧化不影响其焊接
Ⅴ
a. 包装方式为袋装或盘装
Ⅴ
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
Ⅴ
c. SMD件排列方向须一致
Ⅴ
d. 盘装物料不允许有中断、少数现象
Ⅴ
a. 量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
Ⅴ
a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
Ⅴ
a. 经超声波清洗后色环不允许有脱落或偏移1/4原始位置
Ⅴ
2
电容
a. SMT件长/宽/高允许公差范围为±
Ⅴ
b. DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为±
Ⅴ
a. 本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误
Ⅴ
b. 丝印轻微模糊但仍能识别其规格
Ⅴ
c. 插脚应无严重氧化、断裂现象
Ⅴ
d. 插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
Ⅴ
e. 电容本体不允许有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏夜等现象
Ⅴ
a. 包装方式为袋装或盘装
Ⅴ
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
Ⅴ
c. SMT件排列方向须一致且不允许有中断、少数(盘装)
Ⅴ
a. 量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM需求相符
Ⅴ
a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
Ⅴ
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
Ⅴ
b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
Ⅴ
c. 经超声波清洗后胶皮(电解)不允许有松脱、破损现象
Ⅴ
3
二极管(整流稳压管)
a. SMT件长/宽/高允许公差范围为±
Ⅴ
b. DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为±
Ⅴ
a. 本体型号、规格、方向类丝印须清晰无误
Ⅴ
b. 引脚无氧化、生锈及沾油污现象
Ⅴ
c. 管体无残缺、破裂、变形
Ⅴ
a. 包装方式为盘、带装或袋装
Ⅴ
b. 外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符
Ⅴ
c. 为盘、带装不允许有中断、少数现象
Ⅴ
d. SMT件方向必须排列一致正确
Ⅴ
a. 用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路
Ⅴ
来料检验标准
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生效日期
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No.
物料名称
检验项目
检验方法:在距40w荧光灯1m-,眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒
缺陷判定
检验依据:MIL-STD-105E-II MA: MI:
品质要求
MA
MI
b. 用电压档测其整流、稳压值(通电状态)应与标称相符
Ⅴ
a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
Ⅴ
a. 经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格
Ⅴ
b. 经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
Ⅴ
4
发光二极管
a. SMT件长/宽/高允许公差范围为±
Ⅴ
b. DIP件长/直径(圆体)/脚径允许公差范围为±
Ⅴ
a. 管体透明度及色泽必须均匀、一致
Ⅴ
b. 管体应无残缺、划伤、变形及毛边
Ⅴ
c. 焊接端无氧化及沾油污等
Ⅴ
d. 管体极性必须有明显之区分且易辨别
Ⅴ
a. 包装方式为袋装或盘装
Ⅴ
b. 包装材料与标示不允许有错误
Ⅴ
c. SMT件排列方向必须一致正确
Ⅴ
d. 为盘装物料不允许有中断、少数现象
Ⅴ
a. 量测其极性应与脚长短对应(一般长脚为正,短脚为负)
Ⅴ
b. 用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀、一致
Ⅴ
a. 焊端/引脚可焊锡度不低于90%
Ⅴ
a. 管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
Ⅴ
5
三极管
a. 三端引脚间距必