文档介绍：2010年生产部存在问题总结
与提高生产效率改善方案
 一:主要问题点
1、  组装拉整体产能低,整体作业员作业速度慢,直通率低,很多产品在80%以下。
2、  现阶段瓶颈工序是组装拉,产能最低。
3、  清尾速度慢。
4、  拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。
5、  品质部的统计数据没有起到很好的作用,生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。
6、  员工流失率高。
7、  来料不良多,基本上每天都有物料挑选使用,浪费工时,影响产能。
8、  物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控,不知道准确的生产数量,给订单交货带来很大困难。
9、  生产线换线速度慢。现在在半小时以上。
10、  组装拉套料和补料欠料比较频繁。
11  因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低,很多产品在80%以下。
12  组装拉个别拉长管理水平低,需要更换拉长。
13  LQC做QC报表不准确未按事实记录。
14  部分工具如电批老化,降低了锁螺丝质量及速度。
15 员工无自检、互检意识,流入到后工序、LQC工位不良品多。
二:具体改善措施
生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
(一)   人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率
1:提高员工作业的熟练度
新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如焊锡、测试、打螺丝、检验、装PCBA入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间:新员工到岗时
2:严格控制加班,保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪),作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
  完成时间:控制晚上及星期天加班时间不超11H,杜绝通宵加班。
3、对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。
完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
(二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率
1:对高周波、超声波、自动压机等设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。
2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。
3:购买较好的电批用在MID生产,以及对于螺丝扭力要求较严格的工序,以提高生产效率。
(三)物料方面  保证物料的及时供应及来料的品质
1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
2:提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到生产部或在IQC处进行全检,以减少生产部的额外工作量。现阶段生产部非常忙。
(四)方法方面按照“一个流”作业,保证整个组装车间各