文档介绍：2010 年生产部存在问题总结与提高生产效率改善方案一: 主要问题点 1、组装拉整体产能低,整体作业员作业速度慢,直通率低, 很多产品在 80% 以下。 2、现阶段瓶颈工序是组装拉,产能最低。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。 5、品质部的统计数据没有起到很好的作用, 生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工流失率高。 7、来料不良多,基本上每天都有物料挑选使用,浪费工时, 影响产能。 8、物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控, 不知道准确的生产数量,给订单交货带来很大困难。 9、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、组装拉套料和补料欠料比较频繁。 11 因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低,很多产品在 80% 以下。 12 组装拉个别拉长管理水平低,需要更换拉长。 13 LQC 做 QC 报表不准确未按事实记录。 14 部分工具如电批老化,降低了锁螺丝质量及速度。 15 员工无自检、互检意识, 流入到后工序、 LQC 工位不良品多。二: 具体改善措施生产效率的提升主要从 4M1E 五个方面( 即人、机、料、法、环) 入手进行改善。(一) 人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率 1 :提高员工作业的熟练度新员工刚来时, 必须将其安排在次要或易操作的岗位上, 如要安排在重要岗位上(如焊锡、测试、打螺丝、检验、装 PCBA 入壳等) 必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。完成时间:新员工到岗时 2 :严格控制加班,保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪) ,作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。完成时间:控制晚上及星期天加班时间不超 11H ,杜绝通宵加班。 3 、对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚, 不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。完成时间: 每周进行质量标兵、重点控制工位的评选, 每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。(二) 机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率 1: 对高周波、超声波、自动压机等设备, 技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行, 当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。 2: 对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养, 须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。 3: 购买较好的电批用在 MID 生产, 以及对于螺丝扭力要求较严格的工序,以提高生产效率。(三) 物料方面保证物料的及时供应及来料的品质 1:PMC 、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 2: 提高来料质量, 减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由 IQC 主持安排其它部门的作业员到生产部或在 IQC 处进行全检, 以减少生产部的额外工作量。现阶段生产部非常忙。(四) 方法方面按照“一个流”作业, 保证整个组装车间各拉的生产总平衡 1: 坚持车间拉线按格下机制度,发现