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年生产部存在问题总结
与提高生产效率改善方案
一:主要问题点
1、 组装拉整体产能低,整体作业员作业速度慢,直通率低,很多产品在80%以下。
2、 现阶段瓶颈工序是组装拉,产能最低。
3、 清尾速度慢。
4、 拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。
5、 品质部的统计数据没有起到很好的作用,生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。
6、 员工流失率高。
7、 来料不良多,基本上每天都有物料挑选使用,浪费工时,影响产能。
8、 物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控,不知道准确的生产数量,给订单交货带来很大困难。
9、 生产线换线速度慢。现在在半小时以上。
10、 组装拉套料和补料欠料比较频繁。
11 因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低,很多产品在80%以下。
12 组装拉个别拉长管理水平低,需要更换拉长。
13 LQC做QC报表不准确未按事实记录。
14 部分工具如电批老化,降低了锁螺丝质量及速度。
月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
(二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护,提高其稼动率
1:对高周波、超声波、自动压机等设备,技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行,当其出现对效率和品质有重大影响的异常时,必须马上处理。
2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养,须经常检查其是否工作正常,不可粗暴操作,做到谁使用谁负责。
3:购买较好的电批用在MID生产,以及对于螺丝扭力要求较严格的工序,以提高生产效率。
(三)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质
1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位,以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
2:提高来料质量,减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到生产部或在IQC处进行全检,以减少生产部的额外工作量。现阶段生产部非常忙。
(四)方法方面按照“一个流”作业,保证整个组装车间各拉的生产总平衡
1:坚持车间拉线按格下机制度,发现问题点,并进行持续改善。
2:对拉长进行绩效考核,提高拉长工作积极性。
3:对产量进行目标管理,每天制定相应产量目标并让拉长进行确认,主管及时跟进完成情况。
4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速,进行下拉生产,以保证达到标准产能。
5:提高员工的作业技能,减少作业不良;减少壳料和电镀等来料不良,提高直通率。
6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术,持续整个生产系统的平衡率和生产效率,减少在制品的积压,提高产量。
7:加强订单清尾管理,减少在生产线的订单数量,减少管理难度,提高清尾速度。
8:对拉长和作业员进行培训,提高员工的品质意识,提高员工的自检、互检意识,要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求,培养多能工和多能拉长,提高拉长的管理水平。
9:要求生产拉长对前三项不良提出改善对策进行改善。
10:提高生产计划的均衡性,减少作业员工作时间太松太紧的状况,增加文化活动,提高凝聚力,以降低员工流失率。
11:增加文员追踪工单随工单机制,从后焊开始,一起跟到包装完成,以管控各工序的完成数量。
12:拉长必须随时跟进生产线的生产,做到马上发现问题就马上解决问题,将异常消除在萌芽状态。
13:对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工,并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
14:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。(每月至少保证一次)
(五)环境方面
1:做好现场的7S工作
工作环境会影响到一个人的心情,而心情会影响到工作效率,只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。
2:加强员工的组织纪律性
上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等),不允许交头接耳,不允许随意走动,不允许东张西望,不允许坐姿东倒西歪,不允许打手机等,以保证工作的效率和品质。
生产部:
2010年12月21日