文档介绍：本科毕业设计(论文)
开题报告
题目 xx制造企业精益生产方式研究
学院商学院
专业工商管理
班级
学号
学生姓名
指导教师
完成日期 2010年12月25日
一、论文选题的背景、意义
(一)背景
随着世界经济的高速发展,市场需求日趋主体化、个性化合多样化,企业的竞争也日益全球化。因此,采用科学的管理方法缩短产品的开发周期、生产周期,合理利用资源,努力降低成本,是制造企业在激烈的市场竞争中取胜的重要手段。制造业师我国国民经济的主要支柱产业,但是由于长期受僵化的计划经济体制的束缚,管理模式落后,资源浪费严重,生产效率低下,面临严峻的挑战。在这种背景之下,要想彻底摆脱困境,中国制造企业非常需要学习和引进国外先进的生产方式,对精益生产方式体系的应用研究证实基于这种背景之下进行的。
(二)意义
精益生产方式给企业带来的变革效果是有目共睹的。随着市场环境向多样化方向的变化和竞争的加剧,精益生产方式的应变能力以及对质量、成本、效率的有效控制方法,不仅影响制造企业也对其他行业影响越来越大。精益生产方式作为一种先进的生产模式,它追求生产的合理性和高效性,能够灵活多样地生产适应各种需要的高质量产品,其基本原理与诸多方法,对人的思想也有积极的意义。精益生产关于生产计划和库存控制管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的意义。
(三)精益生产管理理论的发展历程
精益生产理论最早的起源是在丰田公司的生产车间,但那时并没有出现系统性的理论,只是一些零散的方式方法。精益生产理论是在实践中被不断发展和总结出来的,所以精益生产理论的发展和精益生产方式的发展是相互促进的。总体来说,根据精益生产方式的形成过程可以将精益生产理论划分为三个阶段:早期丰田理论形成与完善阶段,丰田理论的系统化阶段(即精益生产方式的提出),精益生产方式的革新阶段(对以前的方法理论进行再思考,提出新的见解)。
早期丰田理论的形成与完善阶段。早期的丰田理论是从丰田英二和大野耐一开始的。他们从美国考察回来得出结论:大量生产方式不适合于日本,由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。
在革新的过程中出现了一些现场管理的方法,如目视管理法、一人多机,U型设备布置法等,这是丰田生产方式的萌芽。随着管理方法取得初步实效,并且不断通过对生产现场的观察和思考,提出了一系列革新,例如三分钟换模法,现场改善,自动化,五问法,供应商队伍重组及伙伴合作关系,拉动式生产等。随着丰田不断取的高效益,于是得到学术界的重视,其内容方法也得到专家学者的体系化。同时这些方法是在不断地完善中,最终建立起一套适合日本的丰田生产方式。
丰田生产方式的系统化阶段——精益生产方式的形成。随着丰田走出国内,在世界各地开设工厂,得到了普遍的应用,经受住了文化的考验。为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜,美国学者确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目,用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察、比较和分析,最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书,第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction,即精益生产方式。书中介绍了精益生产方式的由来、要素和扩散。最主要的是精益生产方式的要素,以图表示管理工厂
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