文档介绍：精益生产
Lean Production
讲师:陈绍文
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精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪费,以持续地改进生产系统,实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。”
精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来越接近的客户要求。
对于中国工业,特别是生产批量较小的制造企业及早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势的战略措施,是企业制胜的法宝。
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内容结构
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—发展—升华
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第一讲
生产方式的变革
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生产方式的变革
手工单件生产——
大规模大批量——
精益生产——
1776
1908
1920
1913
丰田生产方式
1955
1990
1996
大规模定制敏捷制造
1993
手工作坊生产
第1次管理革命
1950
大批量生产方式
精益制造
1990
第2次管理革命
1908
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3个里程碑,
从斯密的分工理论——
福特的流动生产线——
斯隆的管理分工
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(1)劳动分工论
威尔士人亚当斯密Adam Smith1776年在“富国论”中提出分工能提高劳动生产率。
劳动分工理论将整个生产的复杂过程分解成为许多简单的任务,用稍加培训的简单劳动力就可以高效率地完成。
劳动分工理论成为世界各类公司的组织生产基本单元的方法,至今沿用了200多年。
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分工将复杂过程分解成简单作业
劳动分工理论强调“人”的工作只有容易理解、机械和简单才能取得最高的效率
简单作业只需仅仅经过简单培训的、未受过充分的教育低级工人执行
使用技能较差的工人又不可避免地要求将复杂工作或任务分散化
这是在工业化初期必然现象和必经之路。
(1)劳动分工论
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Ford (1908) 第一大发明:可互换的零件
免去了修锉
充分利用劳动分工理论
使用非熟练工人,劳动力也可以互换!

Ford (1913) 第二大发明:组织移动的组装流水线
生产单一产品
固定的专用设备,每个工位用低等级工人完成简单的作业

产量越大效率越高、成本越低,开创“大量生产方式”的先河。
(2)大量生产的诞生
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