文档介绍：本科毕业设计(论文)
文献综述
题目塑料总厂增强“5s”管理实效性的实例分析
学院商学院
专业工商管理
班级
学号
学生姓名
指导教师
完成日期 2010年12月26日
一、前言部分
早在1955年,日本就提出了宣传口号“安全始于整理,终于整理整顿”,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到的冲击的作用,并由此掀起了5s的热潮。在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。在最开始,通过汽车业,我们引进了日本先进的5s管理制度。
从5s引进以来,现在的5s制度不仅仅运用在汽车业,其他的制造业,设置是运输业,各类服务业等都在实施5s现场管理。像海尔集团,他们就通过oec等各种管理方法,取得了举世瞩目的成就。但是有的企业却在采用5s管理方法后,企业整体下滑了,生产规模严重缩水了。很大程度上这就是由于5s管理定位与方法的不同。
目前,随着企业商业环境的不断变化,使得客户对企业的要求越来越高,客户不但要求企业提供高品质、低成本的产品,还要求企业能快速的交货和不断创新,企业经营面临越来越大的压力,而正确运用5s管理能大大削减企业压力。那么如何才能增强5s管理在企业中的实效性呢?本篇综述主要探讨的是当前企业5s管理制度,主要围绕5s的管理现状,5s的理论模式以及5s存在的问题展开。
二、主体部分
(一)国外对于5s管理的推行现状
一、日本
,集中力量打歼灭战开展形式多样的活动,来达到教育的目的。
卡尔逊尼克公司的原木工厂,针对工厂内乱扔烟头的现象,由工厂的厂长挂帅,开展了一场“绿色作战运动”,利用天天中午饭后的10分钟,各级班干部和全体职工到场内,草坪上捡烟头。刚开始捡的时候,有上千个烟头,后来逐渐减少,不到一个月就捡不到了。大家能在规定的时间和地点抽烟,一年多未解决的问题就这样解决了。可能有人认为这样做是太麻烦了,可以简单地规定一条凡是在厂内吸烟,罚款100元就会解决问题,结果也许会是这样。但是,即使职工不在厂内乱扔烟头,也会在其它地方乱扔的,采取这种简单的措施达不到培养良好习惯的目的,它同5S中的自律是大相径庭的。

关东精器公司通过5S治理,教育工人天天8小时都生活在工厂,共同创造一个安全、清洁和愉快的工作现场。制定了实施5S的程序和方法,领导和工人都能认真贯彻执行5S治理规定的整理、整顿、清扫,不怕苦,不怕累,一丝不苟。
。
试点应选择条件差的单位,这样说服力强,条件好的单位就更能搞好。例如,日産追滨工埸开展5S活动时,首先选择了组装线上一个油污多、条件差的班组作试点,取得成绩后再向其它班组和车间推广。
4、坚持评价日本企业搞5S治理活动也有反复。
日本的现场治理人员说:“反复不希奇,要害要有办法来减少或避免反复”。因此,要经常采取打分的办法来定期评价。日産追滨上埸利用《5S活动评价表》对每项要求进行定量评价,便于自己和自己比较,有无进步,横向对比,互相竞争。检查时,企业领导及部门负责人都非常重视,亲自