文档介绍：设计潜在失效模式
设计潜在失效模式
及后果分析 DFMEA
及后果分析 DFMEA
2013-9
第一部分:FMEA发展和介绍
第二部分:DFMEA策划及准备
第三部分:DFMEA分析和实施
第四部分:注意事项和常见问题
第五部分:范例学习讨论
2013-9 2
一. FMEA发展和介绍
FMEA概念
Potential Failure Mode & Effect Analysis
潜在“失效模式及后果分析”的首字母缩写
FMEA是一种普遍且重要的可靠性分析方法。
它确保了在产品和过程开发(APQP-先期产品质量策划)中,
考虑并识别了潜在的问题。并根据经验尽早地对可能的风险或缺陷
进行评估、分析判断发生的原因,以便在现有技术的基础上制定出
消除或减小风险到可接受水平的措施。
2013-9 3
一. FMEA发展和介绍
FMEA起源和发展
1957年:波音等飞机公司
1963年:NASA 阿波罗项目
1974年:美国国防部颁布FMEA军标
1977年:福特汽车公布企业FMEA标准
1986年:国外汽车行业推广应用
1990年:其他行业应用(医疗/电子/金融等)
目前: 国内汽车行业普遍使用
—AIAG FMEA手册
2013-9 4
一. FMEA发展和介绍
AIAG的FMEA手册
1993年,美国三大汽车公司克莱斯勒、福特、通用汽车公司共同成
立了汽车工业行动小组AIAG(Automotive Industry Action Group)。为汽车
制造商和零部件供应商提供平台,解决全球汽车供应链中的问题。
1993年发布了FMEA的参考手册,2008年更新至第四版。
* 德国汽车工业协会VDA也发布过FMEA的手册,后面将会参考比较。
2013-9 5
一. FMEA发展和介绍
FMEA分类
DFMEA:设计FMEA
在产品开发初期分析由设计引起的产品功能相关的失效。
SFMEA:系统FMEA
关注的是由设计引起的,功能和接口相关的失效。
接口可以是零件和系统间的,也可以是各系统间的。
PFMEA:过程FMEA
在生产准备之前分析生产操作或过程控制相关的失效。
PFMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷。
其它的如EFMEA:设备FMEA
目的是使设备得到有针对性的预测性维护。
它是提高设备可靠性的有效方法。
2013-9 6
一. FMEA发展和介绍
质量管理体系对FMEA的规定
ISO9001: 设计和开发输出中规定
设计和开发输出应:
a) 满足设计和开发输入的要求
b) 给出采购、生产和服务提供的适当信息
c) 包含或引用产品接收准则
d) 规定对产品的安全和正常使用所必须的产品特性
其中未对FMEA有明确要求
TS16949: 设计和开发输出的补充规定
产品设计输出应包括:
a) 设计FMEA,可靠性结果
b) 产品特殊特性和规范
c) 。。。。。
2013-9 7
一. FMEA发展和介绍
FMEA是一种普遍的逻辑思维方法
研究对象
后果后果多
1 是什么严重?
3 4
需要满足有什么
可能出现起因发生的解决问题
什么功能更好的
什么问题是什么几率? 降低风险
和要求方法
1 2 5 6 9 10
采用什么探测方法
控制方法多好?
7 8
现行设计控制风措施效果
项目严探险
级潜在失效频责任和目标严探
Function 潜在失效模式潜在失效后果重测顺建议措施采取的频 R
功能别起因/机理度预防探测完成日期重测 P
度度序措施度
数度度 N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2013-9 8
一. FMEA发展和介绍
DFMEA简介— 5W
What 什么是DFMEA?
DFMEA是一种由主要负责设计的工程师/小组早在设计开发
阶段完成的对于整个产品的正式和系统分析。保证在可能的范围
内已充分考虑和指明各种潜在的失效模式及其相关的起因,并制
定出相应的措施方案以解决或降低发生问题的风险。
2013-9 9
一. FMEA发展和介绍
Why 为什么要实施DFMEA?
ü 风险控制:
预防问题发生,降低失效的风险;
改进产品质量,提高顾客满意度。
2013-9 10