脱硫增效剂使用方案.doc

文档介绍：脱硫增效剂应用技术方案
1、目的
使用增效剂后,在同等工况下提高脱硫效率,提高燃煤硫分的适应能力,停泵节能降耗。

项目情况
脱硫系统主要设计参数为:%,入口SO2浓度4810 mg/Nm3,出口SO2浓度小于197mg/Nm3。-%之间,出口SO2浓度要求控制50 mg/Nm3以内。吸收塔内径15m,,塔底储浆池容积2260m3。-,配置4台浆液循环泵,浆液密度控制在1100kg/m3左右。
情况分析
目前各项排放指标能满足排放要求,系统设计裕量较大,但新的环保排放标准要求SO2浓度从设计时200 mg/Nm3以内降至50 mg/Nm3以内,使得目前脱硫电耗大幅度提高。使用脱硫增效剂后,不仅可以更好的满足环保要求,同时可以在节能方面挖掘潜力,降低脱硫厂用电。
经过对目前使用增效剂的用户充分了解,使用增效剂后对系统设备的安全没有影响,可以减小设备的腐蚀和结构。

,在保持相同效率的前提下可以提高系统燃煤适应范围(以一般经验来看可以在现有系统允许燃煤硫份的基础上提高20%—40%)。当燃煤硫份提高或存在波动时,也可满足环保要求。
脱硫系统浆液循环泵运行情况:入口SO2浓度2000mg/Nm3左右时,负荷率80%左右,运行三台浆液循环泵;入口SO2浓度3000mg/Nm3时,负荷率80%以上时,运行4台。目前脱硫装置入口SO2浓度基本稳定,大多数时间维持在2000mg/Nm3左右。负荷率70%以上时,使用脱硫添加剂后,可减少1台浆液循环泵运行。按照停运B循环泵,每套装置每年运行小时数为7900h,核算如下(以下数据是2套脱硫装置):
节约电费:596×7900××2=
添加剂费用:(658×+2×)×45000=
。
注释:
596:每小时节省的电量,×6×66×=596 KW/h。(B循环泵运行电流66A,)
7900:脱硫系统运行时间,单位:h。
:含税电费单价,单位:元/度。
658:两套装置累计运行的天数,单位:天。
:每天需加的添加剂量,单位:吨/天。
45000:脱硫剂单价,单位元/吨。

①脱硫增效剂POLYTE®4080A具有减少系统腐蚀结垢的作用,系统在添加脱硫增效剂后,可以减少结垢风险。在一定程度上能够改善或缓解系统结垢的问题。
②因添加脱硫增效剂后提高了效率,可停用一台浆液循环泵,可以提高设备备用系数。并减少循环泵系统的检修、维护工作量。
③脱硫增效剂POLYTE®4080A具有提高石灰石活性,加速石灰石溶解的作用,可有效降低浆液及石膏中CaCO3含量,节约石灰石用量。


1)保证石灰石质量合格;石灰石浆液浓度符合脱硫系统设计要求。
2)试验期间电除尘器高/低压设备运行正常,电场全部投入,运行参数调整至最佳状态,达到设计除尘效率;
3)各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放;同时也严禁事故浆