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0mm。每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线构成。钢绞线外观要求逐根检查,钢绞线不该有折断、横裂。、夹具和连结器锚具、夹具和连结器应切合《预应力筋用锚具、夹具和连结器》(GB/T14370-2007)及《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连结器技术条件》(TB/T3193-2008)的有关规定并经查验合格后方可使用。锚垫板应有安装密封盖帽的螺孔。锚具、夹具和连结器外观检查表面无裂痕、夹层、毛刺、气泡及锈蚀,尺寸切合设计要求,应视为合格;反之应此外取双倍数目重作试验。如仍有一套不切合要求,则应逐套查验,合格者方可使用。对初次进货或当质量证明书不齐备、不正确或有质量疑点时应从同一批中抽取6套锚具,构成3个组装件做静载锚固性能试验。外观检查:应从每批中抽取10%的锚具且许多于10套,检查其外观和尺寸。若有一套表面有裂纹或超出产品标准及设计图纸规定尺寸的同意偏差,则应另取双倍数目的锚具重做检查。如仍有一套不切合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。硬度查验:应从每批中抽取5%的锚具且许多于5套,对此中有硬度要求的部件做硬度试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套起码抽取5片。每个部件测试点,其硬度应在设计要求范围内,若有一个部件不合格,则应另取双倍数目的部件重做试验。如仍有一个部件不合格,则应逐一检查,合格者方可使用。静载锚固性能试验:当质量证明书不齐备、不正确或质量有疑点时,经上述两项试验合格后,应从同批中抽取6套锚具(夹具或连结器)构成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,若有一个试件不切合要求,则应另取双倍数目的锚具(夹具或连结器)重做试验。如仍有一个试件不切合要求,则该批锚具(夹具或连结器)为不合格品。对用于其余桥梁的锚具(夹具或连结器)的进场查收,其静载锚固性能可由锚具生产厂家供给试验报告。设施机具工装置置制梁场设置1个预应力作业队,设施机具工装置置如表8。表8主要施工设施、、初张拉、终张拉三个阶段进行。预制箱梁预张拉在制梁台座长进行。当混凝土强度、弹性模量达到设计要求,拆掉端模和内模,松开外模紧固件,同时除去管道内的杂物和积水,将预应力钢筋穿进,进行预张拉。初张拉在预制台座长进行,初张拉结束后,方可将梁体移出台座。预张拉在拆掉端模后即可进行,初张拉和终张拉依据张拉技术交底进行张拉。预、初张拉及终张拉由质检员旁站检查。。每根钢绞线的下料偏差为±10mm,每束相对偏差为±5mm,检员检查预应力筋总数的3%,且许多于5根(束)。、夹具的品种、规格、数目一定切合设计要求。预施应力应采纳两头双侧同步张拉且两头的伸长量差值不得大于10mm。张拉过程中检查预应力筋的预施应力、张拉次序和张控工艺能否切合设计要求。预应力筋实质伸长值与计算伸长值的偏差不得大于±6%。张拉过程中预应