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一种制粒专用维生素预混料及其制备方法.docx

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。一种制粒专用维生素预混料及其制备方法专利名称:一种制粒专用维生素预混料及其制备方法技术领域:本发明涉及一种饲料添加剂,具体的说,涉及一种可以抵御在高温制粒过程中维生素活性的损失,保证其在动物肠道内迅速释放活性的制粒专用维生素预混料及制备方法。背景技术:近几年,随着饲料加工技术的大力发展,膨化、制粒等生产工艺的能耗大幅下降,使得膨化、制粒饲料成为世界饲料工业的一个发展趋势,据不完全统计,国外饲料产品的70%以上是经过热加工(调质、制粒或膨化)处理的。经过热加工的饲料除具有一般全价料的优点外,还具有提高动物消化吸收率、有效预防动物消化道疾病、拓展饲料资源利用途径等诸多优点。而维生素作为一种化学性质极不稳定的物质,对诸多环境因素如温度、水分、压力等条件都非常敏感,在经过膨化和制粒后,维生素的生物效价会大幅降低。虽然维生素的稳定性不是影响维生素整个性能的唯一因素,但对一个饲料生产厂家来说,加工参数的微小改变都对维生素的性能产生严重后果。因此,在膨化、颗粒饲料广为使用的今天,加工工艺对维生素的影响越来越受到大家的关注。制粒是常用的饲料加工工艺,通过制粒改善饲料适口性,提高饲料利用率,保证动物均衡采食营养素和提高生长速度,同时在压制过程中实现高温杀菌。在制粒过程中,通常会通入一定压力的蒸汽,从而使粉料在进入环模制粒前达到较高的温度,即调质过程。粉料温度的测定点一般紧靠在调质器的出口处,这里测定的温度也就是通常所说的制粒温度,理想的制粒温度范围在80-90°C。而实际使用的蒸汽温度则远高于此,湿蒸汽、饱和蒸汽和过热蒸汽的温度分别可以达到100、140和160°C,同时粉料通过制粒机环模后温度也会因摩擦力而增加。为了降低加工工艺对维生素损耗的影响,一些饲料厂家采用液体饲料的后置添加技术,在饲料经过膨化、制粒后喷雾添加液体维生素。这虽然可以降低维生素在加工过程的损失,但是由于液体维生素大多是浓缩的,且在配方中占的比例很小,在喷雾过程中很容易发生计量不准确。为便于计量和雾化,需要对小剂量液体进行稀释,一方面增加了配合饲料厂的生产难度,另一方面,在后续的包装、储运过程中,颗粒间会产生相互摩擦和碰撞,喷涂在颗粒表面的液体很容易从表面剥落形成粉末,造成营养成分损失和配方失真。而且液体维生素大都没有经过包被和抗氧化处理,在运输和贮存的过程中效价会急剧下降。国外很多大企业都在使用后喷涂技术,但由于它的一次性设备投资较大,对工艺和原料都有特别的要求,限制了在国内尤其是国内中小饲料企业的使用。在现阶段,采用耐高温制粒专用维生素是解决这个问题的一个现实方法。另外一些配合饲料厂为了确保饲料的特性不受维生素损失的影响,采用超量添加的方法,有的厂家甚至超加30%左右来补偿饲料在加工过程中维生素的损失。然而维生素是单价非常昂贵的一种饲料原料,假设多维100元/kg,一吨饲料里多增加的成本就达到4-6元,大大降低了产品在市场上的竞争力。另一方面复合维生素是动物营养专家根据畜禽生理需求及营养特点设计的平衡饲料,但各种单体维生素受温度和水分的影响确不相同,例如烟酰***、维生素E在制粒温度65°C下的损失率达30%左右,而维生素B2、泛酸等性质相对稳定的维生素的损失率为5-10%。在温度为95°C时进行膨化处理时,饲料中维生素的总体稳定性下降30%左右,而K3、VBUVC的损失范围分别在30%到50%或者更多。所以如果只通过单纯超加维生素来降低效价的损失,而各项维生素在膨化或制粒后的损失率确不同,造成原本平衡的配方变为极不平衡的配方,降低畜禽生产性能的发挥。另外,不同的膨化、制粒饲料厂家采用了不同的调质温度、时间、蒸汽量、压力等工艺参数及生产设备,这些条件的不同造成维生素效价的损失率也不同;而且在生产过程中,不同饲料配方中的原料对维生素的效价影响作用。所以如果只通过单纯超加一定量的复合维生素来降低效价的损失,一方面各项维生素在膨化或制粒后的损失率各不相同,造成原本平衡的配方变为极不平衡的配方,降低畜禽生产性能的发挥;另一方面,单纯依靠超量添加并不能科学的补充不同的工艺参数及不同的原料批次造成的维生素损失率的不同。为了更加科学安全的使用维生素,根据目前国内外的使用现状,本发明人通过多年专业的维生素复合载体及加工工艺方面的实践探索、对不同膨化制粒工艺对饲料中维生素的稳定性方面进行了深入的研究,通过采用特殊复合有机载体及双层包被工艺,得到了颗粒大小为3080目,、制粒专用维生素预混料,大大降低维生素在膨化、制粒等高温、高压、高湿等生产条件下的损失,降低原料成本,为膨化、制粒等饲料生产工艺的提供了更为广阔的前景。发明内容本发明的目的是提供一种容重适宜、粒度均勻,在高温、高压、高湿等膨化、制粒工艺下仍能保持其有效性的膨化、制粒专用维生素预混料。本发明的另一目的在于提供上述制粒专用维生素预混料的制备方法,其采用复合有机载体,使维生素在低水分、中性PH值环境,降低了维生素的损耗。选用惰性导热内层包被原料,人为制造热的不良导体一个小环境,使维生素受到热的可能性大大减少。选用防水及助消化外层包被原料,阻隔蒸汽不能直接作用与维生素作用,同时保证并且能够在动物肠道内环境中迅速消化吸收。本发明的核心成分由各项维生素单体和复合有机载体构成,复合载体的PH值为67,水份小于7%,粒度为6080目,其中,所述的维生素单体为根据需求任何比例的维生素单体含量,占核心成分20wt%80wt%;复合载体的比例占核心成分20wt%80wt%。复合有机载体按玉米芯粉1080%,稻壳粉1080%,玉米蛋白粉550%,脱脂米糠550%,%,%比例构成。所述维生素单体为维生素A,维生素D3,维生素E,维生素K3,维生素Bi,维生素B2,维生素B6,维生素B12,叶酸、生物素、维生素C烟酸,泛酸钙的一种或其中几种。所述抗流散剂为二氧化硅。所述抗静电剂为矿物白油。本发明的内层包被层由纤维素、变性淀粉、环糊精按10wt%50wt^UOwtW30wt%,20wt%80衬%的比例,占复合载体质量的210%,配成3IOwt%水溶液,喷射包被。所述纤维素为羟丙基-***纤维素、羧***纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种。所述环糊精为羟丙基-β-⑶-环糊精。本发明的外层包被层由环糊精、明胶按20wt%80wt%,IOwt%90wt%的比例,%,配成220wt%水溶液,配成外层包被液,喷射包被。所述环糊精羟丙基-β-环糊精或磺丁基醚-β-环糊精。优选地,本发明的核心成分中,所述的维生素单体占核心成分40wt%60wt%;复合载体的比例占核心成分40wt%60wt%。复合有机载体按玉米芯粉2040%,稻壳粉2040%,玉米蛋白粉1030%,脱脂米糠1030%,%,抗静电剂24%比例构成。本发明的内层包被层由纤维素、变性淀粉、环糊精按30^^-40^^^15^1%-25wt%,30wt%60wt%的比例,占复合载体质量58%,配成45wt%水溶液,喷射包被。本发明的外层包被层由环糊精、明胶按30wt%40wt%,50wt%60wt%的比例配成外层包被液,%,配成25wt%水溶液,喷射包被。本发明提供了上述制粒专用维生素预混料的制备方法,(1)复合载体的比例占核心成分20wt%80wt%,其中复合载体按玉米芯粉1080%,稻壳粉1080%,玉米蛋白粉550%,脱脂米糠550%,%,%比例构成。将上述复合载体投入混合机,根据混合机性能混合515分钟。复合载体的PH值控制在67,水份小于7%,粒度控制在6080目。(2)所述的维生素单体为根据需求任何比例的维生素单体含量,占核心成分20wt%80wt%。将上述维生素单体中叶酸、泛酸钙、维生素Bi、维生素B12、生物素,1/101/5量的步骤(1)的复合载体放入混合机预混,混合时间510分钟;(3)将剩余维生素单体、剩余量的复合载体、步骤O)的混合物在混合机中充分混合1015分钟。。将纤维素、变性淀粉、环糊精按IOwt%50wt%、10wt%30wt%,20wt%80wt%的比例,占复合载体质量210%,配成310水溶液。将上述溶液压入机器喷枪中。启动设备,调整进风温度60100°C,同时以高压喷雾的方式喷到上述核心成分上,约12小时,待其干燥,水分小于%。3外层包被设备流化床制粒包衣机将占复合载体质量13%环糊精、明胶按按20wt%SOwt%,%,10wt%90wt%配成2被液。将上述溶液压入机器喷枪中。启动设备,调整进风温度60100°C,同时以高压喷雾的方式喷到上述步骤2包被物上,约23小时,待其干燥,水分小于%。本发明具有以下创新性1本发明采用独特的复合有机载体和双层包被工艺,人为制造了一个稳定环境,赋予维生素预混料一些特殊的性质,如颜色均勻、低粉尘,使其既能抵御在高温制粒过程中维生素效价的损失,又能保证其在动物肠道内迅速释放活性。2本发明中内层包被物纤维素、变性淀粉是热的不良导体,有效抵御高温等干热过程对维生素活性的损失。外层包被物明胶,在表面形成坚固的膜,使包被层足够致密,既能隔绝空气,蒸汽不能穿透保护膜,又不易吸水,这对保证包被维生素耐湿热起到了重要作用。外层和内层包被物中环糊精的使用,使维生素包含在其腔中,形成包合物分子胶囊,产生很好的物理屏蔽作用,使产品达到稳定化目的,保证维生素维持原有结构,使维生素分子中活跃的不饱和键及易氧化结构的化学稳定性大幅提高,即使在纯氧的环境中,仍能几乎完整的防止易氧化物质的化学变化。另一方面由于环糊精的特定亲水性,使其进入动物肠道后有很高的分散度,增加其吸收量,提高生物利用率。试验数据显示,%,%。3本发明避免后喷系统伴随的一系列复杂问题和超量添加对经济效益和配方平衡的影响,为膨化、制粒等生产工艺的发展提供了行之有效的生产工艺及方法。本发明具有以下有益效果1耐高温、高湿,抗逆性好。本发明独特的复合有机载体和双层包被工艺,使维生素产品能有效抵抗外界及加工工艺过程中的不良影响。2生物学利用率高。本发明虽然采用多层包被,但所使用包被原料为胃溶性原料,可以增强产品在胃肠道的吸收利用率。3经济效益提高。本发明采用特殊的载体及多层包被工艺后,大大降低了饲料厂家在膨化、制粒工艺过程超量添加维生素的原料成本,保证了配方的平衡性,提高了产品的市场竞争力。图1为本发明制粒专用多维与普通复合多维在65°C低温制粒后维生素效价的损失比较图2为本发明制粒专用多维与普通复合多维在85°C高温制粒后维生素效价的损失比较具体实施例方式以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。实施例1本发明的制粒专用维生素包括下述组分核心成分中维生素组分维生素A14千克,维生素D33千克,维生素E20千克,,,,维生素2千克,,,烟酰***10千克,,。,稻壳粉12千克,,,,。内层包被物组分由羟丙基-***、羧***、,变性淀粉1千克,%包被液。外层包被物组分明胶1千克、环糊精1千克配制的^t%包被液。按下列步骤制备1),稻壳粉12千克,,,,,得到复合载体组分。2),,,,,步骤1)中得到的复合载体组分8千克放入混合机预混5分钟。3)将步骤1)得到的复合载体组分、步骤幻得到的组分、维生素A14千克,维生素D33千克,维生素E20千克,,,,烟酰***10千克放入混合机充分混合15分钟得到核心组分。4)将羟丙基-***、羧***、,变性淀粉1千克,%水溶液,压入喷枪中;将步骤3)得到的核心成分110千克投入到干燥塔中,启动设备,调整进风温度70°C,同时开启喷枪以高压喷雾的方式喷到上述核心成分上,约1小时,待其基本干燥,水分小于10%。5)将明胶1千克、环糊精1千克配制成水溶液,压入喷枪中;调整进风温度90同时开启喷枪以高压喷雾的方式喷到步骤4)得到的产品上,约2小时,直至物料烘干。6)经上述步骤得到200千克本发明的制粒维生素预混料。每千克本发明的制粒维生素预混料中有效含量为维生素A3500万IU/kg,维生素D3750万IU/kg,维生素E50克,维生素K36克,维生素B12克,维生素化25克,维生素6克,维生素B1235毫克,叶酸1克,烟酰***50克,泛酸钙25克,生物素150毫克。实施例2本发明的制粒专用维生素包括下述组分核心成分中维生素组分维生素A20千克,维生素D35千克,维生素E观千克,,,维生素化4千克,维生素2千克,维生素B122千克,,烟酰***16千克,,生物素3千克。,,,,,。内层包被物组分由羟丙基-***、羧***、,,环糊精1千克配制的5wt%包被液。、%包被液。按下列步骤制备1),稻壳粉

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