文档介绍：2010年2级
(1)情景分析题
,主要生产设备为金属切削机床
:车床、铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等,同时
,车间还安装了3t桥式起重机,配备了2辆叉车。
根据该公司近几年的事故统计资料,大部分事故为
机械伤害和物体打击事故,其中2003年内发生冲床
断指的事故共有l4起。
问题:
(1)简述在金属切削过程中存在的主要危险、有
害因素。
(2)为杜绝或减少冲床事故的发生,应该采取哪
些有效的安全对策措施。
(3)简述防止触电的安全对策措施。
2010年2级
1、简述在金属切削过程中存在的主要危险、有害因素。
危险原因危险原因
物体打击工具摆放不当、作业空间不当、飞出物冒顶片帮无
车辆伤害运送原料和产品的叉车故障,人员操作失误透水无
机械伤害金属切削机床:车床、铣床、磨床、钻床、冲床放炮无
、剪床故障或缺陷,人员操作失误
起重伤害 3t桥式起重机故障或缺陷,人员操作失误***爆炸无
触电电气设备故障或缺陷,人员操作失误***爆炸无
淹溺无锅炉爆炸无
灼烫高温的切屑及物料、金属表面处理用的化学药品容器爆炸无
火灾可燃物、电气火灾其他爆炸无
高处坠落在超过基准面2米的地方检修无防护措施中毒窒息无
坍塌物料堆码过高其他跌伤、扭伤
毒物无生产性粉尘各粉料
噪声振动各动设备高温无
低温无辐射无
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(2)为杜绝或减少冲床事故的发生,应该
采取哪些有效的安全对策措施。P223
1、设计与制造的本质安全措施
2、采用机械化和自动化技术
3、安全防护措施
4、设计符合人机工程学原理
5、安全信息
6、安全管理、安全培训和教育
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(3)简述防止触电的安全对策措施。
①接零、接地保护系统;
②漏电保护;
③绝缘;
④安全电压;
⑤屏护和安全距离;
⑥连锁保护。
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***化氢生产企业,简单叙述了一下生产
工艺流程。氢气+***气——***化氢。
按照预评价导则评价,提出相应的对策措施
建议。
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用安全检查表法对企业改建项目进行安全预评价
按照《安全预评价导则》要求:
1、概况
(1)安全预评价依据(2)建设单位简介
(3)建设项目概况(4)生产工艺简介
2、危险有害因素辨识:
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对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识,并分析其产生原因。
危险原因危险原因
物体打击工具摆放不当冒顶片帮无
车辆伤害产品的运输车辆故障,人员操作失误透水无
机械伤害机械设备故障或缺陷,人员操作失误放炮无
起重伤害起重设备故障或缺陷,人员操作失误***爆炸无
触电电气设备故障或缺陷,人员操作失误***爆炸无
淹溺无锅炉爆炸无
灼烫高温设备及物料容器爆炸压缩空气罐超压
火灾氢气其他爆炸氢气
高处坠落在超过基准面2米的地方作业无防护措施中毒窒息***气、***化氢、进入设备检修
坍塌物料堆码过高其他跌伤、扭伤
毒物***气、***化氢生产性粉尘无
噪声振动各动设备高温高温设备等
低温无辐射无
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3、安全预评价方法和评价单元:
评价方法选择:选择合适的评价方法;
评价单元划分:整个项目为一个评价单元
4、定性、定量评价:采用选择的评价方法进
行评价
5、安全对策措施及建议:(见下页,另外:
事故应急救援预案,安全管理制度、安全教
育、安全培训、特种作业培训)
6、安全预评价结论:满足安全生产条件或者
不满足。
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危险原因对策措施
火灾氢气防止可燃、可爆系统形成、控制和消除引火源、有效监控,
及时处理。
其他爆炸氢气
中毒窒息***气、***化氢、进入设备检修通风、防止泄漏、应急处理,隔离、有害气体报警仪等
车辆伤害产品的运输车辆故障,人员操作失误加强车辆检修、人员培训、交通规则
机械伤害机械设备故障或缺陷,人员操作失误安全防护、设备维护、人员培训,安全标志
起重伤害起重设备故障或缺陷,人员操作失误设备维护、人员培训
触电电气设备故障或缺陷,人员操作失误接零、接地;漏电保护;绝缘;安全电压;屏护和安全距离
;连锁保护;人员培训等。
灼烫高温设备及物料隔热措施,个体防护,防喷溅
物体打击工具摆放不当安全帽
高处坠落在超过基准面2米的地方作业无防护措施安全防护网、安全带、十不登高等
坍塌物料堆码过高限制堆码高度
毒物***气、***化氢有害气体报警仪、通风,个体防护服
噪声振动各动设备耳塞、限制接触时间、隔噪材料
容器爆炸压缩空气罐超压特种设备,按期检测
高温高温设备等隔热措施,