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下:人-人员-换班机器-速度-进料速率-工具-周期时间-冷却液流动率和温度-压力-当前的(定位焊接设备)-能力(激光定位焊接)-状态改变(最佳化的测量方法)原材料-半成品,从不同的一堆或厂商中毛坯件及空白件。方法-在取样前快速进入机器加工能力(热身)时间。-不同的预加工和生产流程。环境(大自然)-房间温度(在样品生产前的温度改变。)-相对湿度,大气压力-对加工能力起作用的震动。-在建筑物(楼层)中加工能力的位置。-突发事件只有机器的固有变异来源可能会影响产品,如果它的这些特征可能产生影响会被保持常数。但实际情况这个是不可能的,在外面影响因素的变化将在测试记录中文件化。如果能力规范/说明书没有提到,这些信息可以作为最佳化测量的基础。。([15])9开始加工装置准备好。(预生产运转)因此,整齐的数据尽可能远远的在公差带中间,针对特性公差为单边的,选择涉及公差数值(或目标数据)最有可能的安置。一个生产零件过程中典型的连续取样数据。(最小值:50,如有可能:100)偏离必须有证明文件。取样零件特性的测量和结果的文件化应和生产顺序保持一致。统计评估:短期稳定性的定性评估数据分布的研究能力指数计算问题分析进一步提高最小需求满足?否是设备是有能力的记录:减少样本大小的信息,。