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主,进行基底换填或基础加深处理。地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础混凝土的施工。,浇筑过程中,选用C20砼,严格控制配合比。,采用台阶式基础时,台阶与墙体硬连接在一起同时浇筑,基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝,砌体与台阶壁间的缝隙应饱满。墙身模板采用组合钢模拼装,横、竖围楞均采用Ф35钢管,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,墙身模板2米高之内为一次立模,超过2米高的可分二次或多次立模。,要采用串筒或溜槽输送混凝土入模,避免混凝土产生离析。混凝土采用运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌,混凝土浇灌:..分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器横向振捣,(50型振捣棒为60cm),并与侧模保持5—10cm的距离,切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。C20混凝土浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理后方可继续浇筑混凝土。混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件(每组3块)。C20混凝土浇灌完进行收浆后,裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温,对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍,混凝土在养护期间应防风防失水。达到设计强度的75%后方可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌C20片石混凝土挡土墙、驳岸墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm(施工时缝内夹2cm厚的泡沫板,施工完后抽泡沫板)每10~15m设置一道,从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮,深15cm。挡土墙泄水孔为ф8PV管,泄水孔进口周围铺设透水土工布:..铺设30cm厚的粘土层并夯实。、横向100cm设置,拉杆采用Ф14钢筋,两端焊接丝杆,可在设置拉杆处先埋设小塑料PVC管,供穿拉杆使用,拆模后管中填注同混凝土相同标号的砂浆。模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形,直至混凝土充分硬化,重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑,在浇注前模板内必须清理干净,并取得监理工程师的同意。模板接缝:模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接,对于接缝不严密的模板,在中间夹一层海绵或双面胶后,再用螺栓连接或扣件连接,并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。模板和脚手架的拆除拆模应遵循先支后拆、后支先拆;先非承重,后承重的原则进行拆除。在模板拆除时,保证混凝土不致于因此损坏。混凝土浇筑(1)、混凝土浇筑作业应连续进行,如发生中断,立即报告监理工程师。:..(2)、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m,当采用导管式溜槽时应保持干净,使用过程要避免混凝土发生离析。(3)、混凝土按水平层次浇注,用插入式振捣器时,捣实厚度不得超过30cm,同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时,应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。振捣(1)、振捣器根据实际情况,采用φ50振动棒(直径d=51mm,有效振动半径为直径的8~9倍),且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。(2)、振捣器插入混凝土或拔出时速度要快插慢拔以免产生空洞。(3)、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,进入底层深度50mm~100mm,并进行横向的拖拽振捣。(4)、振捣器移动距离不得超过60cm()。(5)、对每一振动部位,必须振动到该处混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆,注意严禁过振或欠振。养护(1)、C20混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料:..应增大到面部位的2—3倍。(2)、C20混凝土浇筑完后尽量晚拆模,拆模后采用塑料薄膜包裹,如温度低于0℃再用麻袋或棉被覆盖的方法进行养护。并严禁向混凝土及覆盖物上洒水。(3)、现场备好防风用彩条布、加热灯管等,必要时施工完后即用彩条布将结构物周围密封搭成简易暖棚进行养护。:除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查质量质量标准:1、钢筋的品种和性能,必须符合设计及有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格降级使用或剔除不用,钢筋表面保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须配料单的要求。4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、漏扣现象。5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定,:..7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。8、钢筋搭接长度要求长短一致,满足搭接长度要求,要求搭接位置准确,标高一致,绑扎时拉通线进行绑扎,必须调整到位。9、钢筋绑扎的允许偏差见下表:钢筋绑扎允许偏差允许项项目偏差检验方法次(mm)间距±10尺量两端,中间各一点,取排距±5其最大值基±5钢尺检查受力础1保护钢筋柱、层厚±3钢尺检查梁度板、±3钢尺检查墙绑扎箍筋、横向钢2±10钢尺量连续三档,取最大指筋间距3钢筋弯起点位置±15钢尺检查:..(1)浆砌石施工流程测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护(2)材料质量要求砌体石料应坚实新鲜,无风化剥落层或裂缝,石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外,块石要求上下两面平行且大致平整,无尖角、薄边,块厚应大于20cm,块石外露面需修琢加工。使用前,按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定,并将测定结果书面报送工程师,经工程师同意后,方能用于工程。(3)、砂浆生产砂浆严格按招标文件要求进行配料,砂的配料误差不得大于5%,水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性,具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀,一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用,并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。砂浆采用砂浆拌和机拌制,拌和时间3分钟,局部少量砂浆用人工拌制,水泥和泥砂一起先干拌三遍,然后湿拌至色泽均匀止,用小斗车运送至砌石部位。:..4)浆砌石砌筑1)砌筑前先将基底清理干净,砌筑采用座浆砌筑的方法施工,砌石前先在基础面上铺一层15cm厚的C15混凝土垫层,然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓,人工砌筑。在铺砌前,石料先洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大面朝下,小面朝上,以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙,砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块,中间填心的方法;每层大体找平,灰缝厚度一般20~30mm,较大的空隙先填满砂浆,后用片石等填塞,不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触;在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处,留置临时间断处,砌成斜槎。若砌筑因故停顿,则在新一层砌筑前清除浮浆,进行清扫,使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后,及时养护。2)浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升,等高进行,不允许砌筑面因进度不同造成高差过大,同一层砌筑面的高差不大于1m,稳就是石块要砌得稳,石块安放得踏实稳当,不易动摇;紧就是石块与石块靠得严实,没有大的缝隙,空隙中的砂浆与小石:..缝。3)勾缝:浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝,力求美观、匀称、块石形态突出,表面平整。砌石勾缝的型式采用平缝,在砌体的隐蔽回填部位,可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,砌缝宽度为平缝15~20mm,竖缝20~30mm。勾缝前先将槽缝冲洗干净,并保持缝面湿润,勾缝用的砂浆要稠,避免凝固时收缩而与砌体脱离。、闸门制造闸门制造按施工图纸招标文件要求及有关闸门制造的规定规范执行。2、制作方案闸门制造在符合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。3、闸门安装及调试⑴闸门安装程序(闸门安装程序流程图)⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键,而且二期砼浇筑后无法调整,因此,必须严格保证安装精度符合设计要求及相关规范要求。①放线:用经纬仪根据建筑物的轴线,将闸门槽中心线:..的标高点,在闸墩的下部做出标高标记。②底座安装:底座是闸门的下止水口,工作面的水平度和标高尤其重要,为此,应在底座上划出中心线,并用水平仪进行找平、找正、校好标高。③墩埋件的安装:墩埋件吊装就位后,先把找正样板安装在闸门平台上,在墩埋件上下两端互成90°的方位安装高速螺栓,并用钢丝找正墩埋件,其顺序为:利用调整螺栓先同时找正2个下游墩埋件,然后找正2个上游墩埋件。先找墩埋件的上、下两端,再复核中间各点(每1~)。⑶闸门门叶安装①闸门门叶安装工艺静平衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装②吊装就位:由于闸门较重,施工中根据实际情况采用行车吊装。闸门安装用行车从闸门安装孔内放入,行车的钩绳提前改为单抽以保护吊装高度,同时提高效率,行车的作业位置在闸门平台上。安装前,应派人清除闸室及埋件的一切障碍物得以测底槛平直度,以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度,做好检测记录,吊运过程中若有变形,在安装进行彻底处理。③门叶安装就位在槛上放两根同等高程道木,防止闸门:..定位置后再撤去道木,待门叶放到底后,调整两侧,使止水压缩量应相同,底止水橡皮与底槛接触良好,底止水橡皮压缩量符合要求,并做好检测记录。④在启闭机安装前,若条件允许可用临时起吊设备把门叶上下启动调整,若无条件,待启闭机安装好后再进行闸门调试直至闸门启闭机平稳、无震动、无异常声,止水橡皮压缩良好,无间隙,做好安装检测资料报业主和监理工程师验收认可,在调试过程中各转动部位加注润滑油,并向轨道与橡皮接触处冲水保护止水橡皮。闸门安装完毕后,应对闸门进行无水情况下和静水全行程启闭调试。通过调试应做到:无水情况下,滑道或滚轮运行时应无卡阻现象;偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上,且与轨道接触良好;双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。②静水情况下的全行程启闭调试应无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外):..、工艺流程现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振捣→防水布铺设→围堰加固。:..1、进行现场勘察,查看现场水文地质情况,选择、准备好合适的材料。2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样,确定出围堰位置。3、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋,编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等,以减少渗漏;袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎,并进行平整。投放编织袋时不宜采用抛投,应采用顺坡滑落的方式,并要求上下层互相错缝,且尽可能堆码整齐,在水中投放编织袋,可用一对带钩子的杆子钩送就位,当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时,外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中,以免离析,造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定,一般堰顶宽度要保持在2~3米的宽度,堰堤外侧放坡1:~1:1,堰堤内侧放坡1:~1:。4、编织袋堆码到一定长度时,要注意及时填筑抗渗性能较好的土(粘土)。填筑土方时,要注意填筑速度,不宜超过码袋的速度,应保持一定的距离,以免编织袋直接落在松散填土上,但也不宜太滞后,否则投袋码袋不方便。在填:..的堰头上,自河床的浅水侧逐步向深水方推进,严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此筑土时,应同步进行振捣振实,以减少渗漏,加强堰堤的强度和稳定性。5、待围堰合拢成型后,用防水布将围堰外侧进行整体包封,防水布要保证一定量的搭接长度,以减少渗漏,避免编织袋、筑土被水冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端,要用编织袋压牢,以免被流水冲刷走或被风吹跑。6、为保证围堰结构的稳定性,安全性,应及时对围堰进行加固处理。三、注意事项、1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土,以利阻水、减少漏水、渗水。2、当水深无法正常清淤除杂时,编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快,应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接