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制品易撕裂,7(EPDM)所以有的制品采用冷却后取出聚氨脂橡胶混炼、成型、硫化加工工艺性差,易起泡、发粘、开裂、流动性8(PU)差2、橡胶工业制品的种类橡胶工业制品是除轮胎、胶管、胶带等之外的其他橡胶制品。主要包括以下几类。①:橡胶密封制品橡胶密封制品包括O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封件(油封)、复合密封、异形断面橡胶密封件、制动皮碗皮圈、汽车制动气室橡胶隔膜、橡胶密封条、橡胶防尘套(罩)、皮膜、水封制品、吸水膨胀橡胶、桥面橡胶伸缩缝等。②:橡胶减震制品橡胶减震制品包括橡胶减震器、橡胶气弹簧、橡胶弹性联轴节、可屈挠橡胶接头、橡胶护舷、汽车用橡胶减震器、火车机车用橡胶减震器、橡胶轨枕垫、桥梁橡胶支座等三、塑料材料主要品种特性及用途:8:..1塑胶是从石油中提炼而得,以合成树脂为主要成分,加入或不加入其它添加剂(填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂)而形成的一种人工材料,、合成树脂:即高分子聚合物,作用是:1、起粘接作用,使塑胶具有流动性和可塑性2、决定塑胶的基本性能3、塑料的分类按成型性能分为:①、热塑性塑料,可再利用(聚丙烯PP、聚碳酸树脂PC、丙烯青─丁二烯─苯乙烯共聚合物ABS、聚乙烯PE等)②、热固性塑料,不可再利用按用途分为:①、通用塑料:产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS、ABS)②、工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS、尼龙PA、防弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA)4、塑料的性能①、密度小质量轻(,大多数为1)②、比强度高③、化学性能好(不会氧化)④、电绝缘性能好⑤、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA)⑥、成型及着***能好(,加水口0。05克)⑦、防潮,防震,防辐射,防透气⑧、缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,、塑料用途塑料在日常生活中随处可见,家庭起居、办公用品、农业生产、建筑业、汽车工业等,目前汽车为减轻整车重量,、铝、橡胶等的很多,如汽车内饰、汽车座椅、汽车转向、减震防尘罩、汽车发动机缸盖、车身杂件等等。6、热塑性弹性体热塑性弹性体TPE/TPR,、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产,水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程,又降低加工成本,因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料,其环保、无毒、手感舒适、外观精美,使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化标准性环保材料。热塑性弹性体:常温下具有橡胶的弹性,高温下具有可塑化成型的一类弹性体。7、热塑性弹性体的种类及性能特点热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型,目前己发展到l0大类30多个品种。世界上已工业化生产的TPE有:苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、***乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰***类(TPAE)、有机***类(TPF)、、TPE的优点主要表现在如下几个方面:9:..a),例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等;b)能用橡胶注塑成型机硫化,时间可由原来的20min左右,缩短到lmin以内;c)可用压出机成型硫化,压出速度快、硫化时间短;d)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用:e)用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用,减少环境污染,扩大资源再生来源;f)不需硫化,节省能源;g)自补强性大,配方大大简化,从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小,质量性能更易掌握;h)为橡胶工业开拓新的途径,扩大了橡胶制品应用领域。缺点是TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、回弹性、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来,TPE的优点仍十分突出,而缺点则在不断改进之中,作为一种节能环保的橡胶新型原料,、橡胶制品制备知识1、橡胶制品模具加工主要涉及设备:模具加工涉及设备大致包括:车、铣、刨、磨、镗、钻床、线切割、电脉冲、加工中心等回转体橡胶制品:O型圈、距型圈、皮碗、皮圈、防尘罩,减震衬套等多采用数控车、数控铣,普车做主体加工;非回转体异形件:制动踏板罩、操纵杆防尘罩、发动机进气管,空调风管、车身杂件等多采用加工中心数控铣、电脉冲、线切割等主体加工;同样的形状,采用加工设备、工艺不同,其加工费用、加工周期、后期制造成本相差较大,需在模具开发时结合产品价格,订单大小等因素综合考虑;模具加工前,模具钢材多要进行表面调质处理,增加模具硬度,模具验收合格后,需进行表面渗氮处理,部分产品特殊要求还需进行表面“皮纹处理,、橡胶制品几种常见模具结构分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为:压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具,以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具,如充气模具、浸胶模具等。①、压制成型模具又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中,而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。特点:模具结构简单,通用性强、使用面广、操作方便,故在橡胶模压制品中占有较大比例。②、压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中,通过压铸塞的压力挤压胶料,并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。特点:比普通压模复杂,适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品,以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。3、橡胶制品常用生产设备及辅助设备10:..普通平板硫化机:63T、100T、150T、200T等真空平板硫化机:50T、200T、250T等注射机:100T、150T、200T等产品制备机型选择依据产品规格大小、产品用量多少、产品结构、产品性能要求等因素②、辅助设备:橡胶半成品制备:开炼机、密炼机、挤出机、切条机、成型机(精密成型机)、压延机等③、骨架前处理制备:磷化设备、镀锌设备、电泳设备、喷(涂)胶设备、烘干设备等④、后加工辅助设备:老化烘箱、仪表车床、压力机、砂边机、车边机、冷冻除边机等橡胶制品制备知识橡胶制品常见外观缺陷(一)五、塑料制品制备知识1、塑料制品模具的结构类别及使用设备不同成型方法成型的制品使用的模具结构与成型原理是不同的。按成型加工方法的不同,橡塑成型模具可分为以下几大类。①、注射成型模具在注射机的料筒内加入物料,物料在注射机螺杆或柱塞的作用下,向前输送,经螺杆和外部加热装置的作用,由固态变为熔融状态,,橡胶制品中也越来越多的使用注射模具生产特点:模具结构复杂、适用于生产大型、厚壁、薄壁、形状复杂、尺寸精度高的制品;生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。②、压制成型模具将物料直接加入敞开的模具型腔内,然后合模施压。物料在模具中经热和压力的作用成为熔融状态,经过物理或化学变化物料硬化定型。橡胶制品目前多采用压制成型的方法生产。特点:模具结构简单,通用性强、使用面广、操作方便。③、挤出成型模具挤出成型模具又称机头。在挤出机中的物料经螺杆旋转向前输送,在料筒加热装置的作用下,由固态变为熔融状态,经挤出机机头挤出成型。随着机头断面形状的改变可生产不同断面形状的连续制品。特点:生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。④、塑料中空吹塑成型模具塑料中空吹塑成型根据成型工艺方法可分为挤出成型和注射成型等多种。挤出成型就是将挤出机挤出的熔融管胚放入模具中,模具闭合夹紧,然后在管胚中通入压缩空气,使料胚膨胀贴紧模具定型成型。注射成型就是把注射机生产的型材放入模具中加热并使之软化,然后通入压缩空气,使料胚膨胀贴紧模具定型成型。11:..除以上常用的模具外,还有压铸成型模具,塑料真空或压缩空气成型模具,塑料发泡模具等等。2、塑料制品主生产设备及辅助设备主生产设备:注塑:立式注塑机、卧式注塑机、双色注塑机、多色注塑机等吹塑:普通吹塑机、三维吹塑机、注拉吹一体吹塑机等辅助设备:普通烘桶干燥机、除湿干燥机、破碎机、吸料机、搅拌机、模温机、水冷机、仪表车、老化烘箱等六、质量基本知识1、TS16949质量体系ISO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176),为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,而在ISO9000质量管理体系标准的基础上,制定出的技术规范,它的全名是“质量体系—汽车供货商质量管理体系要求”。ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求:QS-9000(美国)、VDA6。1(德国)、EAQF94(法国)、AVSQ95(意大利)等。它规定了汽车供货商的质量体系要求,用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务,适用于全球汽车行业,目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。2、产品开发的三个阶段:、FE:前端开发(手工样件)阶段:通常指单模制样阶段2、OTS:工程样件(复模样件)阶段:即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件。用于验证产品的设计能力。工程样件得到认可后形成的报告叫OTS认可报告,也叫工程认可报告。主要包括设计资料(图纸等设计资料),PSW(产品保证书)、实验合格报告(尺寸、性能、外观合格报告)、控制计划(CP)、设计失效模式分析DFMEA、实验室认可证书、BOM表(分供方清单)和测量系统分析(MSA)等。以上均为供方提供,,输出为OTS认可报告单模确认后进入批产复模备样确认阶段3、PPAP:生产件批准程序(复模模拟量产)阶段:按照量产文件、程序等生产验证4、PPAP包含的文件:PSW(产品保证书)图纸12:..产品流程图控制计划FMEA(潜在的失效模式与后果分析)SPC(过程能力分析)MSA(测量系统分析)5、客户投诉处理流程和方法8小时内到达客户现场;现场测量不合格产品的尺寸和外观;查看客户装配现场的耦合件和使用介质(装配液,油脂等);在确认是本公司原因后,将不合格信息及时、准确的反馈到公司;按照客户要求及时要求质量部门提交8D报告;不合格产品的处置;七、产品成本、价格构成一个产品价格构成主要包括以下几方面:、材料成本:材料价格*产品耗材?外协、外购件价格?外协、外购件的处理加工费用2、模具摊销:模具费用/模穴数*模具寿命次数3、制造费用:?变动费用:单件产品人工工资分摊?固定费用:公司厂房等费用分摊到单件产品4、合格率:5、包装运输费用:6、企业利润:7、税费:八、橡胶、塑料制品在汽车上应用九、橡胶、塑料制品在其他场所应用1、家用电器用橡胶、塑料件空调、冰箱压缩机配套橡胶件:胶脚、胶塞、胶带洗衣机:排水管、电机胶垫、固定脚、单向阀等等吸尘器:胶垫、进气口密封圈等等13:..、气弹簧、一次性注射器用橡胶垫、塑料桶、推杆等等3、液压、气动用橡胶、塑料件千斤顶用密封件、Y型圈、安全阀垫等等14