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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..(一)毛石砌挡土墙施工基础以粘土层为持力层,地基承载力特征值为150kPa,不满足时通知设计修改,。采用材料:Mu30石(毛石中部厚度不小于200mm),M5水泥砂浆砌筑。回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。1、毛石砼挡土墙施工流程:..2、施工工艺1).基础以粘土层为特力层,地基承载力特征值为150kPa,不满足时通知设计修改,).采用材料:Mu30毛石(毛石中部厚度不小于200mm),M5水泥砂浆砌筑。回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。3).为减少物体硬化后收缩和温度变化等面产生裂缝,霄设置仲缩缝每隔15m谈置一道缝宽20mm。缝中填塞新青麻筋,沿内外顶三方填塞深度不小于150mm。4).基坑开挖应采取必要的降水。放坡或支护措施挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀,挖出的土方不得堆置在基坑附道,机:..200mm人工挖据修堑。基底若有超挖则超挖部分用C15级素混凝土浇注至基底设计标高5).基础施工完毕后,应及时回填土,基坑回填前应排除积水,请除含水量较高的浮土和建筑垃授最优含水事,分层压实。对称进步,夯实后干容重>16kN/立方米有机物含量<5%。3、毛石混凝土施工工艺1)、测量放样定位和挡墙选型:(1)、施工前,根据设计图纸,使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围,在开挖边界外5m设保护桩,便于施工中随时检查。(2)、基底开挖到位后,并经建设单位、监理单位会同我司相关人员,对环境挡墙(室外楼梯)等基础开挖后的实际的基底(原地貌)高程,进行实测并形成收方资料。(3)、根据实测的基底(原地貌)高程和拟定挡墙顶高程,计算挡墙总高来对挡墙进行选型。由于图集为1m整高数计,如墙高非整数,,其截面尺寸可采用插入法。,只修改墙高和强顶宽度。(4)、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础,按图纸设计要求执行。2)基槽开挖土方开挖、回填:(1)采用人工配合机械开挖的方法,待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况,对有偏差的及时修整达到设计要求。(2)、本工程设计图中挡墙基底必须符合设计要求,挡土墙纵坡:..基底不宜大于5%。当大于5%时,应在纵坡向将基础做成台阶式。。(3)、,换填开挖宽度为:挡墙基底宽度(Bd),即Bd+×2。挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地,进行晾干、筛选,以备作为填料使用。当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。(4)、土方开挖前,提前采用机械修建运土便道。修建便道存在挖土和填土,填土尽量采用砂土或泥岩,并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层,保证运土车辆行驶安全。具体的运输路线应因地制宜来设置道路,前提是减少成本运输,加快施工进程,临时便道的修建还应在建设单位、审计单位、监理单位共同约定和现场收方为准。(5)、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀(碎石占砂土的40%),采用自卸车装运至回填区,每层铺填厚度不大于250mm。由于挡墙修建处均与建筑基础相邻较近,采用人工夯实(采用振动夯土机夯实)。换土回填夯实地基的承载力的特征值fa≥150Kpa。(6)、重力式挡墙的埋深必须大于800mm,前趾顶面必须不低于回填土下200mm,换土回填时必须根据这两个原则来设置基底。4、模板安装采用木模加工,应保证混凝土表面平整光滑。选用15mm厚九夹板作为模板材料,骨架采用45×100×3000规格的木方。1)制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应:..够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。2)模板安装前应采用全站仪在基底进行放线定位,将基底的边线的水平净距作为边线,画线后并采用Φ18的钢筋作定位设置。3)墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。4)墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。5)模板的拆除:不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏()时拆除,具体时间可参考相关规范。5、毛石混凝土挡墙技术指标1),立面上呈梅花分布,最下排泄水孔距地300。环境挡墙迎土面反滤水层的具体作法按《挡:..04J008图集》18页中B型大样施工,滤水层所用材料均为30mm~50mm粒径的碎石。2)挡墙均应在坡脚设置截水沟,截水沟及挡墙顶栏杆作法详建筑有关图集、景观专业施工图。3)墙后及墙趾前在回填土中掺入不小于40%的碎石,回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到70%时后,才进行夯填(在不影响墙身稳定的情况下),墙顶应夯实且用粘土作封闭处理。4),不同持力层间应设伸缩缝,缝宽20mm,填沥青麻丝,并沿内外顶三方填塞深度200mm。5)毛石挡墙看面平整度要求±20mm。6)环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响,并分段跳槽施工。7)挡墙定位说明:挡墙顶面外角点。8)环境挡墙的回填工程施工均满足《土方与爆破工程施工及验收规范》的相关要求。9)挡墙施工中设计图无明确要求时,按国家相关规范以及规定执行,同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。10)为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则:环境挡墙基础(迎土面)。挡墙(迎土面)的边坡放坡比例为1:1,结构挡墙(迎土面)的边坡与环境。6、毛石混凝土的浇筑::..接缝、支撑等是否符合设计要求。1)毛石混凝土以现浇为宜,为考虑施工方便可分为二次进行,先浇底板,然后再浇立壁。,方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。2)为便于分段分层浇筑和混凝土振捣,宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口,以便装料溜糟浇筑,,采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行,分层浇筑振捣。3)为防止离析,从高处向模板内倾卸混凝土时,应符合以下几个要求:(1)。(2),可使用导管或串筒。(3)在串筒出料口下面,。4)本工程均采用商品混凝土。5)施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观察,防止跑浆、爆模,以保持线形顺适。基础、墙身浇筑采用C25毛石混凝土,采用的毛石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑,每层厚度不超过50cm,大致水平,分层振捣,边振捣边往里加毛石,毛石数量不超过混凝土体积的25%,加毛石时应注意,毛石与模板之间的距离不得小于10cm,毛石与毛石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。:..)混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定,当缺乏资料难以确定时,可通过实验测定。7)若混凝土的间歇时间已经超过上述规定,而前层混凝土已开始凝结,此时应中断浇筑,但必须按施工缝处理,其方法如下:a需要达到的强度,,待前层混凝土具有一定强度后。b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净。c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层后1~2cm的1:2砂浆。为增加混凝土界面强度,代替凿毛处理的传统做法,可采用界面剂或胶聚合物砂浆,则效果更佳。8)注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。9)浇注砼使用插入式振动器时,。与侧模应保持50~100mm的距离。插入下层砼50~100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。:..)砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定,当需要超过时应预留施工缝。11)施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:①洗凿毛时,。②用人工凿除时,。③用风动机凿毛时,须达到10Mpa。12)在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。13)结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。(二)钢筋砼挡土墙施工本工程设计:(1)挡土墙基磁应置于松质粘土层承载力特征值fak,160Kpa。基础埋入持力层深度不应少于1000mm。(2)超挖部分应采用C10毛石混凝土垫至设计标高。(3)垫层采用C10混凝土,基础为C25混凝士。钢筋采用HPB235级钢筋,HRB335级钢筋,HRB40O级钢筋。:..4)、基础底部钢筋的混凝土保护层为40mm,板的保护层为25mm。1、施工准备部署(一)、施工技术准备1、开工前熟悉图纸,了解设计意图,收集有关的技术资料、图集、标准、规范等,组织进行图纸会审、交底,编制具体的施工方案指导施工。2、会同监理、设计师对建筑物的定位放线、标高等进行全面复核,以此确定本工程施工标高基准点。3、施工人员认真阅读所有施工图,并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样,对图纸上未指明的做法、材料等问题立即同设计师、监:..以书面形式增减或变更通知书,呈业主或设计师认可后实施。严禁违反设计文件擅自改动建筑结构或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改配套设施。4、提出材料供应计划,制定出质量、安全、文明施工等各项现场管理制度,定岗定人定责,并逐步准备对操作班组进行详细的技术交底,为开工后的施工打好基础,保证施工顺利进行。5、在工程进入连续施工阶段时,每周召集一次各工程施工协调会议用以解决上一周的问题,制定一周的工作计划,解决因施工现场与图纸不符等具体问题,接受业主单位对施工质量的检查和批评。6、对操作班组进行施工组织设计交底,分阶段进行技术、安全交底。7、工程开工后,以施工图预算和进度计划要求,对每项工程进行施工预算,列出各分项工程的衔接工序及工作量,调整及优化施工进度计划,对各施工班组下达施工任务书,并督促检查每天的工作进度和工作的配合情况,掌握每天所需物资材料及劳动需求情况,及时协调配置,以保证工作正常、顺利进行。(二)、施工机具准备部署按施工设计方案,列出各种机械用量计划,充分利用现有的机具,并提前维修保养,保证在施工时处于良好状态。根据现场实际情况,经认真考察、测量和研究,决定在脚槽分段开挖阶段,各单元脚槽最低高程处加设水泵,以解决开挖后的坑内积水。:..,以保证在施工的过程中供应充分,提高施工机械化程度,加快施工进度。(三)、施工道路及主要材料采购部署该工程交通便利,但要做好施工期道路的管理。在施工路段设立警示牌,边沿设隔离带。积极协调过往车辆与施工机械的交通秩序,保证交通顺畅。在施工过程中应严密监视路面情况,特别是雨季施工。按施工图纸预算和总进度计划安排,提前对各分部分项工程的材料列出需求计划,按施工进度计划提前落实,施工时陆续进场。水泥拟采用水泥,开工前与水泥厂签订购货合同,及时生产供应。块石料、砂料等用材就近取材,但要符合规范和业主要求施工现场用水电部署对现场施工配电采用三相五线制,施工用电采取三级配电、二级保护。另外配备大功率发电机,保证满足施工用电。同时做好各种用电的安全防护措施。根据施工、生活的要求,可就近搭接水源或使用抽水泵抽水。生活用水全部使用就近搭接来的水源,确保饮用水的安全。2、主要施工方法(1)现浇混凝土板施工流程模板制作及安装→铺设砂砾碎石垫层→混凝土搅拌、运输、平仓、振捣、抹面→模板拆除→混凝土养护(2)现浇C25混凝土钢筋才采用φ18螺纹钢,分布筋采用φ:..混凝土施工(3)混凝土采用商品混凝土,混凝土振捣。3、施工工序、工艺(1)挡土墙开工前,先做好排水后,在挡土墙一侧挖截水沟,在XK0+300附近再挖个积水坑,将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到牡丹江河流中,或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50㎝×50㎝的泄水槽。(2)根据中心线定好挡土墙的位置,开口两侧撒上白灰线。并计算好高程,后进行开挖,距离基底标高还有20cm时采用人工清底。从XK0+070向大桩号方向施工,挡墙底板两侧宽度超过设计宽度,挖基土方摆放在中线位置。(3)基坑挖好后对基底进行震动压碾压,边角人工夯实,压实度达到设计要求96%,挖到黄粘土层,将黄粘土层30㎝翻松晾晒达到最佳含水量,整平碾压(20振动压2台先轻后重,先两边后中间,先慢后快)压实度达到96%以上。然后填筑级配碎石垫层,级配碎石每侧宽度超过设计,厚度120cm,第一层填筑30㎝,其他每层填筑15cm碾压一次,每层压实度达到96%。达到垫层顶面高度后,监理验槽然后支模,做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计,达到强度后,监理验收进入下道工序。(4)绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎,先绑扎基础钢筋和墙身主筋,基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛,绑扎采用点:..20-22绑线绑扎,搭接长度30cm,同一截面主筋搭接数量不超过50%。按照图纸要求预留2cm沉降缝,缝中填沥青木板塞入深度15不小于15cm,外露部分采用1:2水泥砂浆抹平,挡土墙与挡土墙,挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。挡土墙立面每隔设竖向温度假缝一道,缝宽3cm,缝深。挡土墙高度大于的设置加强筋,总高度大于3m得再加设钢筋。挡土墙钢筋直径为:墙高6~5m用18mm,墙高5m以下采用16mm,挡土墙钢筋直径为:墙高采用28㎜墙高7~6m采用25mm,悬臂挡土墙段墙顶预埋钢筋与人行道地袱连接。墙总高度大于2m时设泄水孔,采用φ10PVC管,间距2m,孔眼高出外侧辅道分隔带50cm,墙体内PVC管墙内侧向外侧高出1%的坡度。(5)支模:模板采用大块优质建筑模板,厚度㎝,内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜,模板背面用5×8的木方做背楞,用钢管加固,用燕尾扣扣紧,边角用步步紧加固,两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝,拆模后用1:3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞,钢筋保护层5㎝采用塑料垫块。模板安装时,根据边线先立一侧模板,用临时支撑撑好,并用线锤校正模板3、模板的维护与修理(1)模板在使用过程中的注意事项模板进场后,应清除表面锈蚀、油污,铁件部位刷好防锈漆,穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油;暂时不用的零配件应入库保存;常用零配件和工具应放在工具箱内保存。:..都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中,严禁平放践踏以防变形。并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理,保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。(2)模板吊装过程中要轻起轻落,拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。(3)振捣混凝土时,不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时,不得砸坏或烧坏胶合板。模板变形后要及时进行校正或加固,构配件损坏或变形后要及时更换,尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。(4)混凝土浇注、振捣:混凝土采用C30混凝土,集中拌合,汽车运输,塌落度控制在18mm±20mm内,现场用8吨吊车吊1m3的料斗布料,墙身高度小于4米时用串筒或溜槽下料,自由落体高度控制在1m之内,大于4m分2次浇注(进行第二此浇注时要将连接处刷净并凿毛,分层浇注每层50㎝振捣一次,每次按沉降缝段落浇筑,沉降缝板两侧用钢筋固定牢固防止浇注混凝土时偏位。振捣时采用插入式振动棒(根据墙体厚度分别用30和50棒)振捣时振动棒距离模板5~10㎝,45°度角插入混凝土,每棒间距30~50㎝,每处的振捣要密实,避免漏振,欠振和超振,混凝土表面平坦泛浆不冒泡混凝土面不下沉。(5)拆模、养生:混凝土终凝后可进行拆模,然后及时用土工布进行覆盖并保持湿润,养生期不低于7天。:..七、注意事项1、每道工序的报检报验。2、内业和实验要及时准确。3、每车混凝土要在出厂小时内浇筑振捣完毕。4、钢筋绑扎和模板支好后要进行校验,间距,牢固度,有无漏浆点,钢筋绑扎注意与人行道地袱的链接和预埋筋。5、混凝土浇筑时要有专人看护模板,发现有漏浆,胀模,马上暂停浇筑,及时处理。八、质量验收标准1、挡土墙钢筋加工允许偏差允许偏差检验频率序号项目检验方法(mm)范围点数受力钢筋每根(每一1-10~51用钢尺量成型长度类型抽查10%且不小用钢尺量宽、高2箍筋尺寸-3~02于5根)各计1点2、挡土墙钢筋成型及安装允许偏差序检查项目允许偏差检验频率检验方法:..号(mm)点范围数配置两排以上用钢尺量较大偏差1受力筋时钢筋±52值的排距每10用钢尺量较大偏差2受力筋间距±10延米2值用钢尺量较大偏差3保护层厚度±52值3、现浇混凝土挡土墙基础模板主控项目允许偏差序允许偏检验频率检查项目检验方法号差(mm)范围点数高程±5用水准仪测量1预埋件每个1位移±15用钢尺量位移九、质量通病及防治:1、墙体全部倾斜或局部倾斜:(1)现象:1)拆模后,墙体全部或局部段倾斜,垂直度严重超过标准规定;:..)局部出现洼兜或鼓肚,造成平整度严重超出标准要求。(2)危害:这种情况,修不得,补不了,造成外观质量上的永久性缺陷,严重的会大大的降低整体或局部的质量状况。(3)原因分析:1)支撑模板的斜撑或对拉螺栓紧固力不均匀,局部支撑力或紧固力过大,局部松弛,当浇筑时,混凝土的自重和振捣向外的推挤力,模板松弛部分混凝土表面便会出现鼓肚,支撑力、紧固力过大的,通过振捣设备的饿振动有可能向内移动或不动,便会出现相对洼兜和鼓肚;2)支撑模板的斜撑,全部或局部强度或刚度不足,经受不住混凝土自重加振捣冲击力,出现整体或局部向外移动。(4)预防措施:1)模板和支撑杆件要具备足够的强度和刚度,能够承受施工所带来的人,机械、混凝土及振捣的施工荷载。模板的联接要紧固,立柱、横肋、斜撑、拉索、地锚相互间的联接要紧密。地锚要牢固,不能因受力而移动和松动。垫板、楔块与支撑杆之间要严密。2)混凝土浇筑前施工单位要仔细检查每个支撑点,每个支撑杆件的支撑效果,并经监理工程师检查验收后方可浇筑。3)混凝土的浇筑,尽量减少对模板的冲击,混凝土应在一定厚度、顺序和方向分层下灰,分层振捣,分层厚度一般不应超过30cm。4)在浇筑过程中,要设专人、专项设备,随时进行检查,如有:..2、模板接缝处起砂、麻面和接缝处局部错台:(1)现象:1)模板接缝处和墙身根部出现起砂、麻面。2)拆模时,模板与墙面粘结,拉掉墙面表层光面。3)模板接缝处局部出现5mm以上的错台。(2)危害:挡土墙混凝土上述缺陷,虽然不影响结构质量,但十分影响外观,面积超过1%仍然使这个检查项目不合格,修理后也难以达到好的效果。(3)原因分析:1)模板接缝和模板底面与挡土墙基础顶面封闭不严,因漏浆造成。2)旧模板上的锈迹或粘结的砂浆未清除干净,或脱模剂涂刷的不匀,局部缺失,因粘模造成。3)模板块与块接缝处,联接模板的U型卡子未卡牢,而其中一块模板又未与横肋或立柱贴紧,经浇筑混凝土受力后错动或因模板扭曲变形,本来就有错台。(4)预防措施:)重要工程应尽量使用新制钢模板,如使用旧模板,必须做认真筛选,可用的要进行调正、调平的修理工作,模板面不能扭曲,不:..模板边框应平整顺直,两块模板联接面应夹紧对严,并应除锈、除脏,打磨光洁。2)支搭模板时,应将联接模板的U型卡子卡牢,并应将立柱或横肋贴紧模板,遇有空隙应用木楔塞严。3)所有模板缝应一律应用橡胶带或海绵条挤紧封严;4)在浇筑混凝土时,同样应有专人负责巡视检查,遇有漏浆漏水应及时补救。十、模板拆除安全技术措施1、拆模板时,应经技术负责人按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区及进出口,作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌,严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下伤人。2、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。3、拆除模板必须经施工负责人同意,方可拆除,操作人员必:..操作时应按顺序分段进行,不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。4、完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等,拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。5、顶板模板拆除时,先将可调顶托松下,待模板自行脱落在架体上,运走后再拆下部的钢管架,人员不要站在待落下的板下。6、拆除模板,应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒。拆除平台、楼层结构的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落。拆下的模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。7、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离,方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。8、起吊时应先稍微移动一下,证明确属无误后,方可正式起吊。外墙、边柱的外模板及其它凌空模板拆除前,要用吊机事先吊好,然后才准拆除悬挑扁担及固定件。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和结构。摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。9、拆除梁、板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,应严防模板突然全部掉:..十一、模板施工的其它安全技术措施1、施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底,高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。2、工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。3、大风、大雨、大雾、天气应暂时停止在脚手架上作业,大风雨后作业应采取防滑措施。4、施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在钢模板上,应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。5、模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在钢管支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。安装和拆除模板,高度在2m以下时,可使用马凳操作,高度在2m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。6、高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登模板或绳索等上下。7、模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。8、多人共同操作或扛抬模板时,要密切配合,协调一致,互相:..9、支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的模板或支撑件连接牢固,不得架空浮搁。拆模间歇时,应将已松扣的模板、支撑件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。10、操作人员的操作工具要随手放如入工具袋,不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。11、严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2m的高处或悬空作业时,如无固定的立足点或可靠防护措施,均应扣好安全带。十二、环境保护措施1、在施工时,要注意环保,严格按照环保措施进行施工,施工的废水、废料不得乱倒(特别是废油)要运到指定的地方进行必要处理,严禁直接排往附近农田和南河,基坑开挖的废土运到弃土场。2、防止水质污染措施:凡需要进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场,必须设置沉淀池,使清洗机械和混凝土等的废水经过沉淀后,方可沿排污流路线排出,并应防止蔓延。3、水泥等粉细散装材料,采取室内堆放,运至工点后用棚布遮盖,卸运时采取必要的措施,减少扬尘。施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。4、施工中生态保护措施:根据要求,对施工场地内的特殊意义的树木及野生动物生长环境进行保护。按照设计要求认真做好绿化工作。在本工程施工中和完工后,对破坏的环境要及时整治,防止水土流失。