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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..一、,施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程。印花比染色复杂。因为纺织品印花是局部染色,印花处有染色牢度,非印花处不能渗色、沾色。:所用染料、上染机理及所使用的助剂的性质和作用相同。不同点:1)传递介质不同。印花的传递介质为色浆,而染色的传递介质为溶液。2)印花过程中使用的染料和助剂用量大于染色。3)拼色时对染料类型的要求不同。染色时如需要拼色,一般要求时同类型的染料进行共同拼色,而印花则可以再同一纺织品上采用不同的染料进行共同印花。4)对织物的前处理要求不一样。二、印花的工艺及设备(一),印色浆处染料上染,获得各种花纹图案,未印处地色保持不变,印上去的染料其颜色对浅色地色具有一定的遮色、拼色作用,这种印花方法称为直接印花。根据花型图案情)牙,直接印花可获得三类印花产品,(1)白地花布,其花色较少,白地多;(2)满地花布,白地少;(3)地色罩印花布,是在染色布上印花,此种花布上密友白花,地色比花色浅,地色与花色属于同类色,是应用广泛的一种印花方式。,在印花浆中含有能够破坏地色染料的化学药品,称为拔染剂,在适当条件下,可将地色破坏,经水洗得到白花称C为拔白;如果在印花浆中加入能耐拔染剂的染料,则在破坏地色的同时又染上另一种颜色,叫色拔(又称着色拔染)。拔白印花和着色拔染印花可同时应用于一个花样上,统称拔染印花。拔染印花织物的地色色泽丰满艳亮,花纹细致,轮廓清晰,花色与地色C间没有第三色,效果较好。但在印花时较难收现疵病,工艺业比较繁复,印花成本较高,而且适宜于拔染的地色不多,所以应用有一定的局限性。,称为防染剂,然后进行染色,印花处的地色染料不上染、不显色、不固色,经水洗除去,得白花称之为防白;如果在印花浆中加入一种能够耐防染剂的染料,则在防染的同时又染上另一种颜色,叫色防(又称着色防染),防白印花和着色防染印花可同时应用在一个花样上,统称防染印花。:..如果选择一种防染剂,它能部分地在印花处的防染地色或对地色起缓染作用,最后使印花处既不防白,也不是全部上染地色,而出现浅于地色的花纹,且花纹处颜色的染色牢度符合标准,这就是半色调防染印花,简称半防染印花。与拔染印花相比,防染印花工艺简短,适用的地色染料较多,但是花纹一般不及拔染印花精密细致。如果工艺和操作控制不当,花纹轮廓易于渗化走样而不光洁,或收生渗化走样而不光洁,或收生罩色造成白花不白、花样变萎等不良效果。“染地”的整个加工,这种印花方法称为防印印花,也叫防浆印花,它一般是先印防印浆,而后在其上罩印地色浆,而后在其上罩印色浆,印防印浆的地方罩印的地色染料由于被防染或拔染而不能取色或固色,最后经洗涤去除。防浆印花可以分为湿法防印和干法防印。湿法防印是将防印浆和地色浆在印花机上一次完成的印花工艺,但它不适合印制线条类的精细花纹,罩印中易使线条变粗,故可采用干法防印,一般分二次宋成,第一次在印花机上先印防印浆,烘干后第二次罩印地色浆。直接印花、拔染印花和防染印花以及防印印花四种印花工艺要根据图案设计、染料性质、织物类别、印制效果以及成品的染色牢度等要求至选择。直接印花工艺比拔染、防染和防印印花简单,故应用最多,但是有些花纹图案必须采用拔染或防染或防印印花才能获得预期效果,而拔染印花、防染印花以及防印印花工艺是否可行主要是以染料的性质为依据。一般而言,染料决定工艺,而工艺决定机械设备,应该全面考虑各工艺影响因素来实施印花加工。(二)(浸过油的型纸)、金属板或化学板上雕刻出楼空的花纹上,。优点:适用于小批量生产;花纹大小、套色不受限制;得色浓艳。缺点:清晰度及精细度不够,难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹;对花困难;生产效率低。①框动式平网印花:将被印的织物粘贴在温度约为45Y的热台板上,依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆,用橡胶刮刀刮印到织物上去。优点:单元花样回头大小所受限制小;套色不受限制;得色浓艳;利于印制容易变形的织物;适用于小批量生产。缺点:设备占地面积大;接版印较难解决;花型精细度不及滚筒印花;生产效率低。②布动式平网印花::..被印的织物平整地粘贴于导带上,并随导带行进一个花回的距离后,随即停下,筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后,刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆,色浆被副印到织物亡后,筛网框立即抬起,导带再按规定的距离前行,如此一版接一版地自动完成印花程序,印花结束后,织物即进入烘房烘干。优点:单元花样回头大小所受限制小;套色虽受限制,但一般可印制十余套色的花样;有利于印制易变形的织物;得色浓艳。缺点:接版印较难解决;花型精细度不及滚筒印花;浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。(或磁棒)安装在空心镍网个,色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内;印花时,织物随橡胶导带在平台上运行,刮刀使色浆受压透过网孔,在织物上印制出花纹。优点:套色可达12~16套;适宜于印制容易变形的织物,也适宜于印制阔幅(2800-32mm)织物;能克服接头印;浓艳度适中;劳动强度低、生产效率较高。缺点:花型层次不及滚筒印花。、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。印花时,浆盘中的色浆由给浆辊传递给花筒,用刮浆刀刮除花筒表面的色浆,花筒到纹中所贮的色浆经过花筒与承压辊的相对挤压,色浆便被转移到织物上,从而完成印花工艺。优点:花纹清晰;适宜于大批量生产。缺点:套色受制约;花回大小和织物幅宽受制约;鲜艳度较差。,而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的印花方法。优点:适应性强,生产周期短;热转移法转移印花,不用后处理;花样的表现能力强;工艺和生产设备简单,操作工人培训方便。缺点:成本较高;热转移法所使用的分散染料升华牢度较低;活性染料湿转移法还存在着生产周期长和仍有污水排放的不足之处。三、印花打样的步骤染色织物的配色,小样处方和条件等色现象等问题已在前面章节中讨论了。这些问题和工艺规程同样适用于印花织物。在大批量生产印花织物前,首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可,这个过程叫做打样。许多情况下,对于印花工作者来说,对图案中的所有色泽都进行配色很重要,因此,在这种情况下,一个花样在获准生产前,经常反复多次打样。:..,图纸样通常是绘制的彩***案,另附颜色原样或颜色说明。成品样是印制好的成品面料样品,可以表明最终成品要求的品质。印花样必须要有完整的花型图案,能够表示出完整的花型循环。,应附带有具体的技术要求。打样时应按照客户的要求进行,通常样品的技术要求包括以下内容:(1)色牢度。通常对摩擦、水洗、日晒等色牢度提出具体的要求。(2)染料种类及环保要求。(3)样品规格及坯布品种成分。(4)样品的大小和数量。至少应有一个完整的花型图案的面积,碎花图案通常是一个小印花网版的面积。(5)对色方法。一般采用多功能对色灯箱进行对色,也可采用计算机测色系统进行对色。对色时应在所要求的标准光源条件下,对色样进行对比,评判色差。、制定工作已及打样进程安排三个阶段。打好的样品要进行整理汇总,交由客户批核确认。客户认可的样品,可以根据打样工艺制定出批量生产工艺,同时尽快安排中样或大货试生产。客户未确认的样品须重新打样,直到客户认可为止。(1)来样分析根据客户来样等技术资料,对客户原样进行分析,初步拟定打样工艺。尤其对客户的质量要求进行充分研究,以提高打样准确度、打样速度和打样效率。应特别注意对色光源、色牢度、所用染化料的环保问题、小样尺寸等。同时分析坯布成分,确定使用坯布的规格品种。(2)制定打样工艺在确定印花工艺时,首先要了解花样是印在什么织物上,明确加工对象,不同的纤维各有不同的性质,对印花加工又有不同的要求。比如:棉纤维所选用的染料及工艺是完全不同的,所以明确了加工对象,就能为印花工艺确定大体的范围。确定工艺范围后,就要考虑印花方法,首先要分析花样图案中各种颜色之间的天系,例如:白地花样,白地面积较大;满地花样,花纹与地色留白;色地罩印花样;满地上有花纹,花纹与地色接触无留白及第三色。以上四种类型的花样,在印花方法的选择上主要有直接印花、染地罩印工艺、防染印花。打样工艺也决定了将来大货的生产工艺,因此打样工艺要科学、合理、准确。打样工艺主要是指印花浆料的配方以及染色构成中的工序流程、时间、温度等工艺参数。确定工艺要注意以下几个方面:①染化料配方的确定要准确,以保证打出样品的效果符合客户的要求。:..@印花工艺的确定,要考虑在印花过程中温度、时间及各种整理工序的工艺参数对最终产品质量的影响,考虑工艺参数的兼容性和合理性。③打样过程中的工艺配方合计数参数进行详细记录,以方便将来大货生产时的工艺制定。、记录、编码、存档工作。印花样品的大小应视花型的大小而定,通常小碎花应有50cmX50cm的面积,大花型要至少有一个完整花型循环面积。四、、亲和力低、扩散性好,色浆稳定性好,印花后染料尽量不发生断键现象,拼色时染料还要有较好的配伍性。活性染料的印花方法有一相法和两相法。一相法印花将染料和碱剂都放在色浆总进行印花,适用于反应性较低的活性染料,工艺较为简单,但是色浆贮存的稳定性较差。两相法印花色浆中不含碱剂,印后再用碱剂进行处理,适用于反应性较高的活性染料,特别是KN型染料。印花方法印花工艺流程固色条件▲常温汽蒸法印花一烘干一汽蒸一平洗100~105℃2~10min相法常压高温汽蒸印花一烘干一汽蒸一平洗130~18℃法4~8min焙烘法印花一烘干一焙烘一平洗150℃2~5min轧碱短蒸法印花一烘干一轧碱一短蒸一平洗100~103℃相20~30s法轧碱法印花一烘干一轧碱一平洗95~100℃10~20s:..轧碱冷堆法印花一烘干一轧碱一冷堆一平洗10~25℃3~15h轧碱印花汽蒸轧碱一烘干一印花一烘燥一汽蒸100~105℃法一平洗30s~5min以K型染料一相法印花为例,色浆处方:8%海藻酸钠糊40染料x尿素2防染盐S1小苏打2加水合成100工艺流程:白布印花一烘干一汽蒸(102~104℃,7~10min)一水洗一皂洗一水洗一烘干汽蒸就是固色过程,目的是使染料与纤维充分结合。时间的长短取决于染料的反应性和色泽的深浅。,主要采用分散染料印花,所用分散染料的耐升华牢度和固色率比染色用染料要求高。由于升华牢度过低的染料在热熔固色时会沾污白地;固色率低的染料在后处理水洗时也会沾污白地,所以在印花中一般选用中温型和高温型的分散染料。色浆处方(g):原糊80-90分散染料x尿素1---1加水合成100涤纶织物印花所用的原糊一般采用海藻酸钠糊,加尿素是为了加快蒸化时涤纶对染料的吸附和扩散,还可以防止某些含有氨基的分散染料被氧化变色。分散染料如果含有硝基或偶氮基,在蒸化时易被还原而变色,所以加防染盐S进行保护。分散染料在pH值5:..?6的弱酸性条件下比较稳定,所以色浆中可加入无还原性的酸性物质或释酸剂,一般加硫酸铵。工艺流程:印花一烘干一固着一水洗一皂洗一水洗一烘干一检验涤纶织物印花后的高温固色一般采用高温高压汽蒸法和常压高温汽蒸法。高温高压汽蒸法是将织物放在圆筒蒸箱内,蒸汽压力控制在140-150kPa,蒸化时间为30min。蒸箱内为饱和蒸汽,纤维和色浆吸湿量多,有利于分散染料向纤维内部转移,也有利于水洗时洗除浆料。高温高压汽蒸法固色,染料的得色量高,织物手感好,但成本大,适用于小批量生产。常压高温汽蒸法是用过热蒸汽在175℃―180℃下进行蒸化,一般是在悬挂式长环蒸化机(连续蒸化机)内蒸6?10min,蒸化时间是用进出布的速度调节。:S型分散染料2K型活性染料2尿素5防染盐S1碳酸氢钠28%海藻酸钠糊50水38合成100工艺流程:调制色浆一印花一烘干一焙烘一汽蒸一水洗一皂煮一水洗一烘干工艺条件:焙烘温度200℃,;汽蒸温度102℃,汽蒸时间8min;皂煮温度100℃,皂煮时间5min。五、织物印花常见故障现象与原因分析疵病现象原因①印版上定位器松动②多个印版面干湿全部或部分花形中有一对花不程度相差较大③印版种或几种颜色的花纹脱准框变形动了承印织物④花版运行时,牵开或压叠局部或全部露出织物底①版框变形②线数较粗或组织稀松的厚织物露底色,细花纹发生断缺表面凹凸不平:..③网版目数较名细或显影不当致使网孔变小,下墨量不足④刮板运行速度快、压力小、刮板橡胶太硬、刃口太尖⑤印台不平整⑥色浆过黏,花纹得浆不足①浆料中的水份过多或增稠剂的含量不足②印花操作时速度慢、压力大、反复多次刮印③花纹面积、织物得浆料量大④合成纤维吸花纹轮廓不清,花形四周糊花溢收性差边缘毛糙,色与色间互相浆⑤配制印花浆时搅拌不均匀或印花浆直接加渗透水稀释⑥组织疏松的薄织物渗透性强同一颜色花纹色泽深浅①刮板运行的速度、压力不够稳定和均匀花纹色不一致②印台不平整泽深浅花纹面积较大时,呈现无③刮刀开口弯曲,不平齐④台版不匀规则散片状,横向色杠及上胶没刷均匀有规律纵向色杠①网版张力不够。②重复刮印时,'③印花时织物移动④印花台表面物绷或全部呈现双重影像得不紧⑤定位器松动织物上花形与原样相比①印刷台表面较黏且用手工铺衣片时,用力花形变有明显走样,衣片印制横不均匀形直线条和几何图案时尤②印刷台太黏,印刷后揭取衣片用力过大为明显。③印刷网框变形或粘贴不牢,局部版面松动织物上出现大小不等的①刮板运行压力小②织物吸浆力差溅色点浆点,色点较大时为椭圆③印版抬起过快④网版上丝网过分点松弛①网版质量不佳,图文部分网孔没完全通透下料不畅,印品出现深浅②印刷时网孔被纤维所堵,浆料起皮,颗粒堵网不一或露底,严重时花型较粗或含有杂种。不全③浆料干燥较快,在网孔表面结皮①印浆胶黏剂用量不足或黏着力差印色不织物印刷干燥后,经摩擦②色浆颗粒粗或用量过多牢洗涤有严重褪色③印浆胶联剂用量不足④后处理时,印浆固化时间与温度不够