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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..电缆线路类施工技术措施:..电缆线路类施工技术措施:..电缆线路类施工技术措施一、电缆土建部分施工(一)电缆沟、,电缆沟或电缆检查井内通道净宽。,沟体开挖应连续开挖,开挖施工中不得超挖,如发生超挖,应用细砂或石粉回填夯实至设计深度。挖土完成后应对基层土进行平整夯实处理。电缆沟、井开挖时,密切注意地下管线、构筑物分布情况。,采取换土处理。,采用石灰粉或粗砂分层夯实,每层厚度不应大于300mm。、井砌筑前应复测,确定方向后按设计要求进行砌筑。,首先绑扎钢筋,然后浇捣混凝土。%的纵向排水坡度,在最低处加装集水坑。、尺寸、跨距、各层间距离及距顶板、沟底最小净距应遵循设计及规范要求。。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计做特殊的防腐处理。。电缆支架应安装:..牢固横平竖直;托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。电缆支架应牢固安装在电缆沟墙壁上。,应保证接地良好。所有支架焊接牢靠,焊接处防腐符合规范要求。(1)支架材料应平直,无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。,无虚焊现象。支架同一档在同一水平面内,高低偏差不大于5mm。支架应焊接牢固,无显著变形。各支架的同层横挡应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。电缆支架横梁末端50mm处应斜向上倾角10°。,与墙体连接牢固。抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃,在低于5℃的气温下施工时,应有保证质量的有效措施。,,方可拆除模板。,普通混凝土养护时间不少于7天。,制安模板时应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便。,应调整构件位置,使其缝宽均匀。、工井口处宜采取防坠落保护措施。井盖应具有防盗、防滑、防位移、防坠落等功能。:..(二)。沟槽的施工范围、敷设深度及走向符合设计要求。预制沟槽下的混凝土垫层应满足设计要求,并满足养护期要求。、折向控制点位置及宽度控制线。,为在垫层断面设计宽度的基础上两边各加500mm,深度满足设计标高。,采用1:1放坡,若无法放坡时,需采用钢板桩支护。。沟槽之间接口处高差不得超过10mm。沟槽之间接缝严密,直线段间隙不得超过20mm。、材料等,。、平整、干燥,严禁浸水;,上表面平整。,周围如有带电线路,设专人监护保持安全距离。(三),提前做好勘测工作,查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件,查清水域覆盖面积和深度,应查实有无影响检测的干扰源,并做好标记。施工前应提前:..与市政有关部门进行沟通,确认开挖处有无其他管线。地下管线探测后,应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。。,浇灌过程中用平板振动器振捣,如需分段浇捣,应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。,根据设计要求用砖包底层电缆管,再砌第二层,如此类推,逐层施工。,管道的接缝处应设管枕,接口无错位,在管接口处采用混凝土现浇,提升接口强度。管与管之间的管驳采用热熔或插接,导管器试通合格。,并将切口打磨平滑。、石粉或粗砂垫层应控制好高度,并压实填平。,应将工井留孔的混凝土接触面凿毛(糙),并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设置变形缝。,管与管之前应有20mm的间距,管孔数宜按发展预留适当备用,管路纵向连接处的弯曲度,应符合牵引电缆时不致损伤的要求。、砂石进入管内,管应排列整齐,%的排水坡度,施工完毕应用管盖盖住两端。:..(四)。,出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖管的另一端。,以免钻杆松脱;钻杆分离过程中钻杆必须逆时针旋转,以免损坏螺纹。。热熔对接时,管材两端面刨平,用加热板加热,使塑管端面熔化,完成管道连接。,并做好导向孔施工的记录。导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。、铁路、河流、地面建筑物时,最小覆土深度应符合有关专业规范要求。、出入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择,出入土角宜为8°~15°,并满足电缆进入工井时的弯曲半径。,必须在回扩孔内压密注浆,固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。二、电缆敷设(一)、保管和敷设施放的。30米以下的短段电缆也可按不小于电缆允许的最小弯曲半径卷成圈子,并至少在四处捆紧后搬运。:..,电缆盘在车上运输时,应将电缆盘放稳并牢靠地固定,电缆盘边应垫塞好,防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。,电缆应完好,电缆封端应严密;电缆的内、外端头在盘上都要牢靠地固定,避免在运输过程中受震而松动;电缆的外面要做好防护,以防外物伤害。,应处理好后才能装车运输。。,严禁将电缆盘从运输车上直接推下;较小型的电缆盘,可以用木板搭成斜坡,再用绞车或绳子拉住电缆盘沿斜坡慢慢滚下。。。滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示方向(顺着电缆的缠紧方向)。如果反向滚动会使电缆退绕而松散、脱落。,清查电缆的规格、型号和数量是否相符。检查电缆及其附件的产品说明书、检验合格证、安装图纸资料是否齐全。、完好,其规格尺寸应符合制造厂图纸的要求。绝缘材料的防潮包装及密封应良好。,便于检查,地基应坚实,电缆盘应稳固,存放处不得有积水。,并有防止遭受机械损伤和附:..件丢失的措施。。为了防止绝缘附件和材料(如绝缘带材和绝缘剂)受潮、变质,必须将其存放在干燥、通风、有防火措施的室内。、包带、堵料等防火材料,应严格按照制造厂提供的产品技术性能对其包装、温度、时间等的保管要求,进行保管存放,以免材料失效、报废。(二),沿路径勘查,查明电缆线路路径上临近地下管线,制订详细的施工方案。,检查电缆有无机械损伤,封端是否良好。当对电缆的外观和密封状态有怀疑时,应进行潮湿判断。,对电缆井使用抽风机进行充分排气,排气后对气体进行检测并清理杂物,检查疏通电缆管道,检查电缆管内无积水,无杂物堵塞,检查管孔入口处是否平滑,井内转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求等并做好记录。,护层绝缘试验。,应确保施工时的环境温度不小于0℃;当温度低于0℃时,应采取预热措施。,其空气相对湿度宜为70%及以下,当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落:..、燃气管、热力管等线路混沟敷设。,电缆盖板,敷设机具,挖掘机械等主要材料的摆放位置,设置临时施工围栏,并做好各方面安全措施。,收集出厂合格证或检验报告,检查施工工具是否齐备,检验、核对接头材料以及配件是否齐全和完整。,破路施工应在被挖掘的道路口设警示灯(安全措施)。、电缆沟盖板等预构件必须仔细检查,对有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象的预构件一律清除,严禁使用。,对电缆沟清理杂物,检查转角等是否满足电缆弯曲半径的规范要求及电缆本身的要求。若是多段电缆的,要确定电缆中间头安装的位置。,防止损坏支架、防止铁件支架伤人、伤电缆或卡阻电缆的牵引。(三))机械牵引时,牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头,牵引强度不得大于规范要求,应在牵引端设置防捻器,:..2)电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位,最小弯曲半径均应满足设计或规范要求。3)电缆敷设后,电缆头应悬空放置,将端头立即做好防潮密封,以免水分侵入电缆内部,并应及时制作电缆终端和接头。同时应及时清除杂物,盖好盖板,还要将盖板缝隙密封,施工完后电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管道处出入口应保证封闭,管口进行密封并做防水处理。4)交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设时应满足最小弯曲半径,无铠装的单芯为直径的20倍,三芯为直径的15倍;有铠装的单芯为直径的15倍,三芯为直径的12倍。电缆在沟内敷设应有适量裕度。5)机械敷设时应满足电缆允许牵引强度,铜芯电缆允许牵引强度牵引头部时为70N/mm2,铝芯电缆为40N/mm2;钢丝网套牵引铅护套电缆时为10N/mm2,铝护套电缆为40N/mm2,塑料护套为7N/mm2。6)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆进入电缆管路前,可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物,减小牵引时的磨擦阻力。电缆盘就位后,安装放线架需稳固,确保钢轴平衡,电缆盘距地高度在50-100mm为宜,并有可靠的制动措施。7)在转角或受力的地方应增加滑轮组(状的转弯滑轮),设置间距要小,控制电缆弯曲半径和侧压力,电缆不:..以适当增加输送机。8)电缆敷设时,转角处需安排专人观察,负荷适当,统一信号、统一指挥。在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。拉引电缆的速度要均匀,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上敷设时,其速度应适当放慢。9)电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头、拐弯处、工井内电缆进出管口处应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌,电缆沟敷设应沿线每距离20m挂标志牌。电缆标牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起止位置等信息。10)标牌规格和内容应统一,且能防腐。)电缆敷设时应注意电缆弯曲半径符合电力电缆线路运行规程的要求,电缆在沟内敷设应有适量裕度。2)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。3)户外电缆就位时穿入管中电缆的数量应符合设计要求。4)电缆各支持点间的距离应符合设计规定,当设计无规定值时,不应大于相关规程及标准中所要求的数值。5)电缆敷设后应进行绝缘摇测。1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,电缆摇测完毕后,应将芯:..6)电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。7)并列明敷的电缆,其接头位置宜相互错开;电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。8)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。9)电缆在室内埋地敷设时应穿管,。10)电缆水平悬挂在钢索上时,;。11)相同电压的电缆并列明敷时,电缆间的净距不应小于35mm,但在线槽内敷设时除外。12)1kV以下电力及控制电缆与1kV及以上电力电缆一般分开敷设。当并列明敷时,其净距不应小于150mm。13)电缆沟内适当位置放置直线滑轮,在转角或受力的地方应塔支架增加滑轮组,控制电缆弯曲半径和侧压力,并有专人监视,电缆不得有电缆绞拧、护层折裂等机械损伤,需要时可以适当增加输送机。14)电缆敷设完后,在电缆沟支条排列时按设计要求排列,金属支架应加塑料衬垫。如设计没有要求时应遵循电缆从下向上,从内到外的顺序排列原则。15)电缆直埋敷设回填土前,应清理积水,进行一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土,并进行分层夯实。电缆回填土后,作好电缆记录,并应在电缆拐弯、接头、交叉、:..桩。16)敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、管口进行密封。(四))剥除外护套,应分两次进行,以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净,在电缆线芯分叉处将线芯校直、定位。2)根据制作说明书尺寸,剥除铜屏蔽层和外半导电层。外半导电层剥除后,绝缘表面必须用细砂纸打磨,去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。3)热缩应力控制管应以微弱火焰均匀环绕加热,使其收缩。4)压接连接管,压接磨具应与连接管外径尺寸一致,压接后去除连接管表面棱角和毛刺,清洁绝缘与连接管。5)在连接管上绕包半导电带,两端与内半导电屏蔽层应紧密搭接。6)冷缩中间接头安装区域涂抹一层薄硅脂,将中间接头管移至中心部位,其一端应与记号平,抽出撑条时应沿逆时针方向进行,速度缓慢均匀。7)固定铜屏蔽网应与电缆铜屏蔽层可靠搭接。:..缆内护套,搭接电缆外护套不少于150mm。9)热缩中间接头待电缆冷却后方可移动电缆,冷缩中间接头放置30min后方可进行电缆接头搬移工作。10)热缩时禁止使用吹风机替代喷灯。11)剥除内护套时,在剥除内护套处用刀子横向切一环形痕,深度不超过内护套厚度的一半。12)根据说明书依次套入管材,顺序不得颠倒,所有管材端口应用塑料薄膜封口。13)冷缩和预制中间接头,剥切外半导电层时,不得伤及主绝缘。外半导电层端口切削成约4mm的小斜坡并打磨光洁,与绝缘圆滑过渡。14)热缩中间接头,剥切外半导电层时,将应力疏散胶拉薄拉窄,缠绕在半导电层与绝缘层的交接处,把斜坡填平,后再压半导电层和绝缘层各5-l0mm。15)清洁绝缘时,应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行。16)加热管材时应从中间向两端均匀、缓慢环绕进行,把管内气体全部排除。行加热。17)内绝缘管及屏蔽管两端绕包密封防水胶带,应拉伸200%,绕包应圆整紧密,两边搭接外半导电层和内外绝缘管及屏蔽管不得少于30mm。18)铜屏蔽网焊接每处不少于两个焊点,焊点面积不少于10mm2。:..19)冷缩中间接头绕包防水胶带前,应先将两侧搭接的内护套进行拉毛,之后将绕包防水胶带拉伸至原来宽度3/4,半重叠绕包,与内护套搭接长度不小于10cm,完成后,双手用力挤压所包胶带使其紧密贴附。20)在旧电缆中间接头解体或电缆开断前,应与电缆走向图纸核对相符,并使用专用仪器(如感应法)确认证实电缆无电后,用接地的带绝缘柄的铁钉钉入电缆芯后方可工作。电缆中间头制作完毕应对该回电缆进行相序确认和交流耐压试验。)严格按照电缆附件的制作要求制作电缆中间接头。2)剥除外护套时,应分两次进行,以避免电缆铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净,以保证分支手套定位后,密封性能可靠。3)剥除铠装时,按规定尺寸在铠装上绑扎铜线,绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致,使铠装越绑越紧不致松散。,每道3~4匝。4)压接后,连接管表面的棱角和毛刺必须用锉刀和砂纸打磨光洁,并将金属粉末清洗干净。5)连接两端铠装时,编织带应焊在两层铠装上,焊接时,铠装焊区应用锉刀和砂纸砂光打毛,并先镀上一层锡,将铜编织带两端分别接在铠装镀锡层上,同时用铜绑线扎紧并焊牢。:..6)热缩外护套时,接头部位及两端电缆必须调整平直。外护套管定位前,必须将接头两端电缆外护套清洁干净并绕包一层密封胶。热缩时,由两端向中间均匀、缓慢、环绕加热,使其收缩到位。7)热缩中间接头明火作业时,工作现场应配备灭火器,并及时清理杂物。8)使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。9)搬运电缆附件时,人员应相互配合,轻搬轻放,不得抛接。10)用刀或其它切割工具时,正确控制切割方向。11)施工时,电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物,以免掉落伤人。(五))固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆终端下部等部位。2)电缆终端搭接和固定必要时加装过渡排,搭接面应符合规范要求。3)各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。4)电缆固定后应悬挂电缆标识牌,标识牌尺寸规格统一。5)固定在电缆隧道、电缆沟的转弯处,电缆桥架的两端和采用挠性固定方式时,应选用移动式电缆夹具。所有夹具松紧程度应基本一致,两边螺丝应交替紧固,不能过紧或:..过松。6)电缆及其附件、安装用的钢制紧固件、除地脚螺栓外应用热镀锌制品。7)终端头搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。8)直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接头处应挂标识牌。9)沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。10)单芯电缆或多芯电缆分相后的各相电缆的刚性固定,宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。11)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架、桥架上每隔2米处应加以固定。)各相终端固定处应加装符合规范要求的衬垫。2)户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施,采用与电缆相同规格的固定夹具,并绑捆好牵引绳。3)电缆固定后应悬挂电缆标识牌,标识牌尺寸规格统一。4)电缆固定可采用经防腐处理的扁钢制夹具、尼龙扎带或镀塑金属钢带;铝合金桥架在钢制吊架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。金属夹具与电缆之间宜加垫保护层。5)搭接后不得使搭接处设备端子和电缆受力。6)铠装层应采取两端接地的方式。7)电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端、电缆中间接:..头处应挂标识牌。8)沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标识牌。9)分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。(六))对于阻燃电缆在电缆沟每隔80~100m设置一个隔断,对于非阻燃电缆,宜每隔60m设置一个隔断,一般设置在临近电缆沟交叉处。2)防火墙内的电缆周围应采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。3)防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹,其两侧厚度大于防火墙表层20mm。4)防火墙上部的电缆盖上应涂刷明显标记。5)电缆竖井处的防火封堵应采用角钢或槽钢托架进行加固,再用防火隔板托底封堵。6)托架和防火隔板的选用和托架的密度应确保整体有足够的强度,能作为人行通道。7)防火隔板上应浇铸无机堵料,无机堵料浇筑后在其顶部应使用有机堵料将每根电缆分隔包裹。)底面的孔隙口及电缆周围应采用有机堵料进行密实封堵,电缆周围的有机堵料厚度不小于20mm。:..2)有机堵料封堵应严密牢固,无漏光、漏风裂缝和脱漏现象,表面光洁平整。3)无机堵料封堵表面光洁、无粉化、硬化、开裂等缺陷。4)施工前应清除电缆表面灰尘、油污,注意不能损伤电缆护套。5)用于耐火防护的材料产品,应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于1h的要求,且耐火温度不宜低于1000℃。6)防火包带采取半搭盖方式绕包,包带要求紧密地覆盖在电缆上。(七),防止雨水(或其他水源)经电缆进出线孔洞或缝隙灌入工井。,即:采用刚性无机防水堵漏材料封堵第一层;注入柔性专用防水膨胀胶封堵第二层,随即,使用无机防水堵漏材料封堵;使用防水胶做弹性密封,涂刷保护层;封堵厚度至少保证300mm。~500mm深处施工辅助材料做填充物。,电缆底部应垫放木块等垫衬物品,将电缆摆放于孔洞中间位置,再实施封堵施工。三、电缆试验参照最新颁布GB50150电气装置安装工程电气设备交接试:..验标准、DLT596电力设备预防性试验规程等国家及行业标准执行。