文档介绍：该【加工中心操作工技师理论复习题卷 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【26】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【加工中心操作工技师理论复习题卷 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动。这说明故障出在()中。A、X轴伺服单元B、,正确的是()。A、通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具,其结构已标准化B、固定钻套精度一般不如可换钻套高C、钻套结构有国家标准,因此必须采用标准结构D、钻套与不同的被引导刀具如钻头、,只有()不是因为液压系统的油液温升引起的。A、液压泵的吸油能力和容积效率降低B、系统工作不正常,压力、速度不稳定,动作不可靠C、活塞杆爬行和蠕动D、液压元件内外泄漏增加,(),表面粗糙度可达()。A、IT6-、IT7-、IT8-、IT9-,所镗出的孔与其基准的相互位置有误差,但未产生孔的形状误差,造成这种误差的原因很可能是()。A、机床的传动误差B、机床导轨的导向误差C、机床主轴的纯径向跳动D、()。:..B、尺寸误差C、位置误差和尺寸误差D、,()评定的圆度或圆柱度误差值为最小。A、最小外接圆法B、最大内切圆法C、最小二乘圆法D、,对工件加工表面的位置误差影响最大的是()。A、机床静态误差B、夹具误差C、刀具误差D、,会出现主轴在强力切削时停转的现象。下列四个原因中,不会引起这一现象的是()。A、电动机与主轴连接的皮带过松B、皮带表面有油C、摩擦离合器调整过松或磨损D、,一般是用在()A、加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测出工件的对称中心、基准孔中心;加工后,测量基准角及基准边的坐标值等参数B、加工后,测量孔径等参数,消除安装误差;加工中,消除安装误差C、加工前,测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数;加工中,测量孔径等参数D、加工前,测出工件的对称中心、基准孔中心等参数;加工中,自动补偿工作坐标系的坐标值,消除安装误差;加工后,,下列方案中最为合理的方案是()。A、球头刀环切法B、球头刀行切法C、立铣刀环切法D、,其中加工中心高级工应能够()。A、加工尺寸公差等级为IT8,、加工尺寸公差等级为IT8,、加工尺寸公差等级为IT9,、圆弧轮廓D、加工尺寸公差等级为IT9,()的特点。A、控制简单、惯性小B、调速范围宽C、输出力矩大D、,()是几何建模方法。A、线框建模、特征建模、参数建模B、特征建模、实体建模、曲面建模C、线框建模、实体建模、曲面建模D、特征建模、线框建模、,对铣刀前角的选择错误的是()。A、加工脆性材料时,切削力集中在刃口处,为防止崩刃,通常选取大的负前角:..切削塑性材料通常选择较大的前角C、切削塑料较切削20钢应选择更大的前角D、,错误的是()。A、为了保证可靠加工,夹紧力越大越好B、夹紧力作用点应选在工件刚性较好的地方,使夹紧变形最小C、夹紧方案最基本的要求是必须保证工件的定位不被破坏D、夹紧力方向应有利于减少夹紧力,这样既使操作省力,()进行润滑。A、负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和主轴轴承B、负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨C、负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨D、,若没有特殊说明,则应以()作为仲裁的评定方法。A、最大直线度法B、最小区域法C、三点法D、,所镗出的孔有圆度误差,但该孔与其基准的相互位置满足要求,造成这种误差的原因很可能是()。A、机床的传动误差B、机床导轨的导向误差C、机床主轴的纯径向跳动D、机床主轴的纯轴向窜动三、判断题(请将判断结果填入括号中,正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分。)(),如发现有一根不能使用时,应立即把这根更换掉。(),且楔角越小,增力作用越明显。()。(),能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装误差。(),会使刀刃工作长度增加,散热条件得到改善,切削温度降低,刀尖强度好,所以刀具耐用度一定提高。()。其中,低频振动会产生波度,高频振动会产生粗糙度。:..),会发生冲击,所以棘轮机构传动的平稳性较差。():24,但有不同的标准,如ISO、DIN、BT等,只要其大小规格相同即可通用。(),考虑各种加工方法的特点,将几种加工方法配合起来。一步一步地将零件加工出来,这就形成了加工方案。(),润滑油脂的用量应限制在所需的最小量,这样有利于降低主轴的温升。(),刀具耐用度下降,两者的影响程度是相同的。(),两侧面是工作面,其交角等于40度。(),出现窜动现象,这是由于进给伺服增益过低所致。(),有动刚度和静刚度之分,而影响工件宏观几何精度的主要是静刚度。()(或同步式)交流伺服电动机。(),压力和流量脉动更大,噪音更高。(),切削条件很差,通常最好修磨减少其长度以提高性能。()、刀具强度、韧性、机床精度等问题,有时较小的缺陷也检查不出来。()、位置误差,加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。(),应采用三点法测量其圆度误差。(),由于是新刃磨过较锋利,故磨损较慢。()、STEP数据交换标准定义了产品信息的表示方法,是独立于软件系统的。(),维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调,进行点动操作,并根据对调后出现的现象进行分析,查找故障,这种方法称为同类对调法。(),使其能按照程序自动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。(),有动刚度和静刚度之分,而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。(),以保证钻削导向、:..(),零件批量的大小对夹具设计方案有较大的影响。批量大时,应考虑采用方便、快捷的夹具方案。();但当f小到一定值时,由于塑性变形程度增加,粗糙度反而会有所上升。()——油液压力能——执行器机械能转换。()、环形铣刀、鼓形刀、锥形铣刀常被用于立体形面和变斜角轮廓外形的加工。(),蜗轮的旋转方向主要由蜗杆的螺旋方向确定。(),刀具耐用度下降,两者的影响程度是相同的。(),不能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装误差。(),有动刚度和静刚度之分,而影响工件宏观几何精度的主要是静刚度。(),可方便地获得与频率成正比的可变转速。(),了解故障发生的详细过程,检查有无报警等。()。其中,低频振动会产生粗糙度,高频振动会产生波动。()、组织工作和技术工作对产品质量的保证程度,可用产品合格率、废品率等来表示。(),润滑油脂用量要充足,这样有利于降低主轴的温升。()(CIMS)不仅是各种设备的集成,而且是信息流、物料流和组织的集成。(),其结构已标准化。()。()。()。(),工艺系统分动刚度和静刚度,影响工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。()(或异步式)交流伺服电机。:..),在加工过程中根据数控系统发出的请求传送相应的程序,程序段在数控系统中不保存,执行过的程序马上删除。(),可方便地获得与频率成正比的可变转速。(),由于齿带较薄,惯性效应小,因此允许线速度比较高(一般可达40m/s),带轮直径可以很小,故传动比范围大,结构紧凑。(),且与工件定位方向成一定角度,该加工方法称为行切法。四、简答题(每题5分。)?它有何功能?,并简述每种方法的优缺点。。并说明如何确定刀具磨钝