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B≤300含合金总量>10%HB≤。,挂警示牌,以对焊口有效保护。:..,并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作,定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查,确认无危险后方可安排作业人员作业。《安规》培训合格,取得有效的特种作业人员证书和登高体检合格证,熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后,应首先对周边环境及风险控制措施进行检查,确认无风险后方可进行作业。,以确认风险控制计划或措施得到完全落实。,预热时,1所有的热处理馈电线编号,并作记号,谨防接错线。,处理时开停机保证通信畅通,联络准确、有效;,并悬挂警示牌;,加强巡视,发现异常,立即停机处理。加热及焊缝刚焊接完成3施工人员相互提醒,通道处需设置警告牌。后人员烫伤氧乙炔皮线破损、;;5氧气、乙炔瓶距离不够氧气、乙炔瓶相距>5m,与明火的距离>;;,错开共同作业时间,避免辐射伤8夜班施工引发危险害。,现场照明应充足。施工人员对施工环境应有9第页共19页:..序危险点/环境影响描述拟采取的风险/环境影响控制措施号足够的了解。保持火花距氧乙炔瓶的安全距离,避免氧乙炔瓶曝晒;氧乙皮氧乙炔气加热时潜在火9带夹头紧固;经常检查皮带的完好程度;烘把突然熄火时马上灾、爆炸事故关闭等。,经逐一验收挂牌后方可使用;,确认绑扎牢固、安全可靠脚手架搭设不规范引发10后方可使用;,确认安全可靠后,再行通过;,任何人不得私自拆除脚手架。乱丢保温棉等废弃物,造在现场设置回收(两种)及不可回收垃圾箱,热处理人员按11成环境污染规定及时把废弃物分类存放。整个热处理过程发生的该项目设置专职安全员,监督、、防火等规程的有关规定,所有作业人员应遵守各项安全操作规程,班组应认真做好“三交”、“三查”工作。施工现场严禁吸烟,严禁酒后进入施工现场。、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装,严禁作业过程中打闹嬉戏。,经专业人员验收挂牌后方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时,应联系专业人员进行处理,任何人不得私自拆除或破坏。10页共19页:..,电缆无破损,接头处应用绝缘胶布扎好。(或人手不能触碰的最小距离)处应设防护栏,并悬挂“有电危险,严禁触碰”、“高温危险,严禁触碰”的安全警示牌,必要时应设专人进行监护。、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。。并准备防暑降温药品。冬季施工应注意防寒、防滑,并采取有效措施。,应对作业区域进行认真的检查,确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫,保持作业区域的整洁。、皮带等进行认真的清理,并按要求整齐悬挂在指定位置。对施工中发现的工器具缺陷,应及时交工具库专职人员进行维修处理。、防火等规程的有关规定和安全操作规程,班组应经常进行安全教育;凡参加高空作业人员须经体检合格方可登高作业。,穿上防滑鞋,高空作业系牢安全带。,严禁带病或酒后进入施工现场。,严禁乱抛工具,检查脚手板搭设的牢固性,确认安全后方可作业。,悬挂警示牌或警告旗;并有专人监护,开、关机通讯联络畅通。,电缆无破损,接头处应用绝缘胶布扎好。,作业完成后,及时清理现场保温材料等杂物,做到“工完、料尽、场地清”。,不准乱接乱拉电源,严禁带电作业;遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。,应切断电源,检查周围确认无起火危险后方可离开。(金属焊接专业技术与质量方面)清单如下:序项目条款号条文项目内容号《电站锅炉压从事电站锅炉压力容器检验的机构(以下简称锅检机构),。1程》DL647—从事电站锅炉压力容器检验的人员,。11页共19页:..、文件见证和制造质量抽检:总则《电力工业锅按DL612的要求及有关管理部门的规定,,经单位聘用,方可从事相应全监督管理技术等级的安全监督管理工作。2(检验)工程总则师资格考核规按DL647的要求,从事电力锅炉、压力容器和主要汽水管道检验则》DL/,必须取得相应技术等级资格证书,方可在检验机构中执—2004业,从事压力容器的检测工作,出具检测报告。(不包括16Mn等低合金钢)零部件。钢管混凝土立柱及管中混凝土施工应符合设计规定。,严禁在立柱表面高温加热和大面积施焊。《电力建设施构架找正完毕后,应按图将柱脚固定在基础上,采用钢筋焊接固工及验收技术定时,应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上(尽量紧贴立筋板),(锅炉机温度一般不超过1000℃,钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径3组篇)》的6~8倍,并应双面焊。DL/T5047—合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;,并在明显部位作出标记;安装结束后应核对标记,标记不清者再进行一次材质复查。不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊,如需施焊,,焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。《电力建设施中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,,并作出材质标记。4规范(管道管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处篇)》,并作记录及提交检验报—2009告。12页共19页:..序项目条款号条文项目内容号用于高压管道的中、。用于设计温度大于430℃,逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。高压钢管弯制后,应进行无损探伤,。如有缺陷允许修磨,修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。合金钢管子局部进行弯度校正时,。蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度为300mm~,连同监察管段的备用管做好标记一同移交电厂。,必须经原设计单位确认。《工业金属管脆性材料严禁使用气体进行压力试验。(2)5属材料的脆性转变温度。范》GB输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄露性50235-.(1)试验。焊接检验钢材材质必须符合设计选用标准的规定,进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材《、焊接热处理以及其他热加工方法的指焊接技术规1导性工艺资料,按照DL/T868确认焊接工艺。程》DL/T869首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学—、力学性能(含常、高温)、A、指导性焊接及热处理工艺参c1数等技术资料,经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。13页共19页:..序项目条款号条文项目内容号锅炉受热面管子焊口,,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。容器筒体的对接焊口,,且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍,且不小于100mm。管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,:a)管孔周围大于孔径且不大于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格。b)孔边不在焊缝缺陷上。c)管接头需经过焊后消应力热处理。,且不小于30mm。焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定的尺寸,。除设计规定的冷拉焊口外,其余焊口应禁止强力对口,。焊件经下料和坡口加工后应该按照下列要求进行检查,合格后方可组对:a)淬硬倾向较大的钢材,如经过热加工方法下料或坡口制备,。b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合图纸要求。(管子)管口端面应与管道中心线垂直,其偏斜度△f不得14页共19页:..序项目条款号条文项目内容号超过表2规定。焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平,如有错口,其错口值应符合下列规定:)对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%,且不大于1mm。b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为:-I类为-10℃;A-II、A-III、B-I类为0℃;B-II、B-III为5℃;C类不作规定。除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧,(铬含量≥3%或合金总含量>5%)管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护,并确认保护有效。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,。施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。,应经检验合格后,方可进行其他工序。焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,耐热钢不得超过两次,并应遵守下规定:)彻底清除缺陷。b)补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。c)需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。安装管道冷拉口所使用的加载工具,。。15页共19页:..,不允许进行其他项目检验。对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材,。对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规