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六、要尽量少犯错误 第一次工作的时候,难免会犯一些错误,但是我们要透过这次错误积累阅历,吸取教训。第一次犯错误能够,假如再一次犯同样的错误就是不行取的了。所以,我们要谨慎、留意,尽量少犯错误! 接下来,就是我的一些收获了: 1、实****生活,学到了许多实践学问,同时进一步加深了对理论学问的理解,使理论学问和实践学问同时得到提高。 2、提高了自己的工作潜力,为就业和将来的工作带给了珍贵的实际阅历!生产实****心得体会2 根据曾老师的见解,我们应该到企业中去实践,从实践中学****更多的东西,见有及此,我们两个在空余的时间来到了位于龙江的一家裥棉企业实践。通过现场实****我们对该企业的工艺流程,管理流程有了一定的了解,并通过深入的了解,我们也发现该企业存在的一些问题。 该企业是一家为附近的家具厂提供窗褥面料的小型生产企业,在厂里总共有7部主要的生产设备,其中棉生产机5部,卷布机1部,绣花机1部。而在棉机中,有一部是从意大利进口的,在厂里面称为大机,有三台小一点是国产的机床,而最小的一台是用于生产布绒的。由于该企业的生产设备比较庞大,所以主要有两个厂房,其中有一栋四层的楼房是老板自家的物业,而另外一个是租来的单层厂房。生产设备的布局如下图: 从上图可以看到,该企业的主要生产设备分布主要把主生产设备与生产材料放在一起,以便生产的需要。图中四楼的小裥棉机是一台比较小的生产设备,所以在运输的时候比其他的机器方便,并且其原材料是通过起重设备放于三楼的,并且由于生产需要,必须把四楼的半成品搬回三楼的包装车间进行进一步的加工和包装,并存放于三楼的货舱。二楼主要是一个布料货舱并有一台卷布机,是生产工序的第一个地方,也是生产的重地。而一楼除了一台进口的裥棉机之外还有一个装配车间和企业办公室,其中装配车间是与生产车间配套的,既有生产设备的地方,都会有一个装配车间与一个临时仓库,那么在单层的厂房里也不例外。 由于空间的局限,从生产设备布局的科学性来说有一定的不合理,但从该企业的实际来说是很合理的。其一,三楼设置的仓库主要存放的原材料是一些体积较大,数量较多但质量较轻的布绒,并且由于厂房有一套比较完善的起重设备,较轻的原材料可以很容易的运到二楼或三楼的仓库储存。临时仓库是该行业的一大特色,因为生产出来的成品是一些流动性非常大的商品,无论每时每刻都有产品出仓,基本上成品仓库是不用专设的`,因为基于商品的多样性和客户的喜好来说,设立专门的仓库是不实际的。 企业管理: 从上面的组织结构图可知,这是一个比较简单的扁平的组织结构图,处于高层管理的是企业主和厂长,而厂长身兼技师和市场开拓,下面的主要是各基层生产小组,其中生产小组1、2、3是以3人为一组,主要是操作裥棉机的,而生产小组4是以两人为一组,主要是控制最小裥棉机生产,生产小组5只有一人,主要是处理绣花机的工作,而布料部有两个人,主要负责开料的工作,但在空余的时间,这两个员工会流动到装配部参加成品的包装与检查工作,财务部有两个人。 在这样的组织管理体系中,管理的活动比较小,因为人比较少,而且责任比较明确突出到每个组或个人,所以要求管理者的管理水平比较低,而管理对企业的成长来说就更为关键了。那就是说。管理水平的进步就能是企业的效益翻倍。 企业存在问题: 1、由于集群效应,该企业附近就有很多同行的企业,但是在产销环节,各个厂家有不同的水平,相比之下,这个厂的产销情况就比较不乐观了。究其原因,主要是该企业的市场占有率比较低,所以在销售额方面就相对较小了。在这种情况下,应该加强市场的开拓和保留原有的客户。由于该行业的产品技术含量相对不高,产品替代率高,各生产企业的生产水平相仿,所以提高原有顾客满意度尤为重要。通过提高产品的质量和了解顾客的相关需要,再根据相关信息为顾客提供更好的服务,从而提高顾客的满意度。 2、开拓新业务。由于床褥市场具有相当的周期性,在床褥销售淡季,面料生产也相对较小,所以该企业在每年的3月至9月业务量较小的时候,时常出现工人开工不足或工作时间不稳定的情况。因此应该在生产淡季开拓新业务来避免人力资源的过剩。在引入相关业务方面,企业买来一台绣花机来开拓新市场,但由于生产能力有限,很多定单都不能接,而且产品周期颇长,所以份额不大。在人员安排方面,绣花机工作是必须有一名工作人员,但长里只有一位相关人员,这在一定程度上限制了生产进度。因此,企业应对一组生产小组进行绣花机操作培训,采用弹性调班制形式,在生产淡季把该生产小组拨调到绣花机操作中去,增加绣花机的开机时间和提高绣花产品的日产量,从而增加营业收入。 3、进行合理的生产分配。由于在进行生产分配是欠缺科学管理,导致一些生产小组工作不足或组与组之间工资差异大,使得组与组之间产生矛盾,在这个问题上只做到相对公平的地步。由于不同类型的产品加工费不同,所以必须对产品进行大致分类,主要分为普通型和跳花型。在每次的生产分配时,都对这两类产品进行统计,在每个小组的生产日志上进行登记,在下一次生产分配时,根据上的分配情况,对各类型的分配进行适当调整,以便均衡各组的产量和工资结构。 通过这次实地考察与实****我们学到了许多课堂上学到的东西,对日后的工作很大的帮助,并且开阔了视野,真是获益良多。生产实****心得体会3 光阴似箭,日月如梭,20xx年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,我们即将迎来新的一年。回顾20xx年工作,虽没有世界杯的***,没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点,比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和如下: 一、工作业绩 1).产量:生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力配合,生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难,共完成销售订单724单。 2).销售计划完成:人们经常说“顾客是上帝”,要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下,因此生产部合理调整生产计划,生管排出《周生产计划表》,车间排出《日生产流程表》,每天完成《生产日报表》的统计,经常协调沟通,有效地控制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观因素,加班加点,。从4月-12月统计,%。 1)产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作,从本人4月份起担任生产主管期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例:注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在99%以上。 我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率。在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到95%,虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长,一些相关设备比较陈旧,但在设备组的精心维护下,尚未出现一起因设备原因影响生产的事故,故障率较低。但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的`稳定。 员工是公司的财富,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动,导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成。 方面 在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行的,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了3起人身伤害事故。 20xx年生产部在ISO9001的推动下,配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有:对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类,以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车;配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。 二、存在问题及改善 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面: 1).生产方面:通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题: ①生产计划的合理性:虽编排了《周生产计划表》,但还缺少一些数据依据,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 ②外购物料到位不及时:据不完全统计,生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关,虽然要求采购编排了《采购计划》,但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。 ③生产工艺的标准和革新:产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。20xx年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的****惯操作方式在安排生产,在时代变化、科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的OUT了。 ④生产设备能力不足:我司现有的22台注塑机,大多数使用的年限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,这给生产上带了很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。