文档介绍：xxxx装车系统改造
技术方案
合肥精大仪表股份有限公司
联系人:杨加**********
2015年5月
目录
一. 概述 3
二. 编制依据 3
三. 系统网络结构 4
四. 装车部分方案 4
业务流程 5
发货流程 5
发料控制系统功能 5
装车工艺流程及控制原理图 6
定量装车控制仪的主要功能 7
EL5092BK定量控制仪技术指标 9
隔爆分线箱 9
流量计 10
控制阀 10
11
13
五. 设备清单 15
六. 工厂验收和现场验收流程 16
6. 1 系统出厂验收 16
6. 2 系统现场验收 16
七. 技术服务及培训 17
八. 质量保证及售后服务 17
九. 资料的提交 17
附件1:工程业绩表 18
附件2:定值控制仪(批控器)资料 22
附件3:PCS-06装车系统资料 25
一. 概述
工程项目简述
原装车设备采用ABB质量流量计计量,使用人工手动装车方式。现在需要改造。改造后的装车系统,采用分散控制,集中管理。对装车发料,实现自动化操作。对装车记录实现数据化电脑管理,并与工厂ERP管理对接,实现数据共享。
物料介质为甲苯等化工危化品。在常温常压下均为液体,使用温度为-20至 60°C。
装车控制仪为1个批控仪控制1路货位。加装接地溢出报警器,实现安全连锁。防止冒罐事故和接地不良导致的起火事故。
技术方案说明
本技术方案主要从系统的技术方案、技术要求、供货范围、以及技术培训、质量保证及售后服务、项目验收、发运、备品备件及辅助工具、工程进度计划等方面,对供方提出了技术和有关要求。
二. 编制依据
《石油化工装置详细工程设计内容规定》SHSG-053-2003
《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》HG/T20505-2000
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《低压系统安装标准》GB1497-85
《计算机软件产品开发文件编制指南》GBJ567—88
《石油库设计规范》GB50074-2002
定值控制仪
总线通讯器
溢出静电
控制阀
流量计
泵控制
现场总线
。。。
5#
1#
发料操作站
。。。
ERP系统
局域网
系统网络结构
说明:
1、现场定量装车控制仪表通过现场总线(485或CAN)连接至电脑。
2、ERP系统、发料操作站、通过以太网连接,以SQL数据表的形式ERP连接。
四. 装车部分方案
定量装车控制系统采用基于EL-5092BK型分布式定量装车仪构成,采用稳定可靠的现场总线(485或CAN)及TCP/IP网络,发料操作站可以监控发料任务。并控制装车控制仪完成发料任务。发油数据通过局域网实现发料数据共享。自动发料系统设置就地装车和远程装车等多种装车方式,装车方式可以凭借密码方便切换。定量装车系统的现场仪表选用经济实用、稳定可靠的产品;流量计选用质量流量计。控制阀门采用气动球阀。系统还配置防溢开关、静电接地开关等设备,防止因静电引起的“电火花”起火以及冒顶事故。
业务流程
1、业务室操作业务站开票,发卡。
2、操作人员或司机在批控仪刷卡,批控仪核对发料数据无误后,确认发料。
3、批控仪自动完成发料工作。
4、司机在业务操作站或发料操作站上刷卡,打印发料凭证或出门凭证,缴卡。
发货流程
发料控制系统功能
发料控制系统的主要功能包括:
(1)、数据采集和显示
●采集装车现场设备状态,流量等参数,并以数字等形式反映数据变化。
●采集火车、装车台的参数,并以数字等形式反映数据变化。
(2)、发料控制功能
●可生成发料单据并打印输出;
●远程控制发料过程;远程监控发料过程
●发料相关数据自动记录及数据库生成;生成并输出报表;
●显示定量装车系统阀门、流量计等设备的相关状态;
●可在工艺流程画面上控制装车台现场设备;
(3)、数据处理及报表功能
●系统可对采集的数据进行分类、统计、计算等;
●系统可生产班、日、月、季、年等各类报表;
●系统提供查询接口,可以组合查询条件,查询数据库并形成相应的报表。
(4)、系统自诊断功能
●系统故障自诊断,显示系统故障位置、类型、时间等信息,便于维护和维修;
(5)、中文提示和中文界面功能
●以上所有的画面显示均为全中文界面;