文档介绍：引言
《数控机床系统及编程》课程设计是近机类专业的重要的综合性实践教学课程。是对数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。
本课程设计是在《机械加工设备、机械制造工艺及火具设计》的基础上,结合本阶段已学课程及其它相关教学内容,掌握数控机床加工的特点及其发展商前景,掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法,并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题:培养数控加工编程的应用能力。
,培养设计、计算、绘图、计算机应用能力,逐步树立正确的设计思想。
,学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用;会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。
、解决问题的能力,逐步增强实际工程训练。
、设计手册等资料的能力。
。
,培养科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。
1凸台零件分析
数控加工工艺的基本特点
本设计要求操作人员根据如图1所示的零件图,通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。
图1端盖
无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析, 拟定加工方案,选择合适的***,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。
本零件具有以下特点:

µµm

在普通机床上加工零件时,是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序,操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时,要把被加工的全部工艺过程,工艺参数和位移数据编制成程序,并以数字信息的形式记录在控制介质上,用它控制机床加工。由此可见,数控机床加工工艺与不同机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点
[1]。
(1)工序的内容复杂。这是由于数控机床比普通机床价格贵,若只加工简单工序在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至在普通机床上难以完成的工序。
(2)工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排,对刀点及加工路线

(1) 选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。
(2)分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺过程,如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
(3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、切削用量的确定等。
(4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换到点的选择、加工路线的确定、道具的补偿。
(5)分配数控加工的容差。
(6)处理数控机床上部分工艺指令。
2图样分析
在图样分析中,首先要正确分析零件图,确定零件的加工部位与顺序,并根据零件图的技术要求,分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求等[1]。

如图1所示的零件是典型的方圆结合类零件,通过对此零件图的分析可知道:此零件的外轮廓圆台、正方圆弧凸台、三角凸台,中心有一个通孔。虽然该零件轨迹曲线不太复杂,但有着严格的几何精度要求,必须保证其尺寸精度和几何精度,所以加工难度较大。

(1)尺寸精度: 、、、孔的尺寸为Ф10H8等。
对于尺寸精度要求,主要通过加工过程中的精确对刀,正确选用***的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。
(2)形位精度: 如图1所示的零件中主要的形位精度有四方体、六方体、整圆相对于外形中心线的对称度,加工表面相对于工件底平面的平行度等。
对于形位精度的要求,在对刀精确的情况下,主要通过工件在夹具中的正确安装等措施来保障。
(3)表面粗糙度: 如图1所示的零件中,µm,µm。
对于表面粗糙度要求,主要通过选用正确的粗、精加工路线,选用合适的切削用量等措施来保证。加工完成后需要进行清根操作,同时还要对整个零件进行手动去毛倒棱,自检自查。
3工艺分析及处理
数控铣削加工工艺的实质,就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上,对数控铣削的机床选择、毛坯选择、加工方法、装夹方式、切削加工进给路线、***选择以及切削