文档介绍：该【数控实训报告(课程设计) 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【数控实训报告(课程设计) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..:数控车床是常用的设备之一,主要由车床主体、数控系统、伺服驱动系统、辅助装置几部分组成。,可以完成车外圆、车端面、车螺纹等工艺类型的加工。所用的车刀有外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等不同类型,并可以通过回转刀架实现快速换刀。,主要由床身、主轴箱、自动转为刀架、进给系统、尾座等部分组成。:,能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成形平面、平面曲线和空间曲线等复杂型面的加工。数控主轴安装铣削***,在加工程序控制下,安装工件的工作台沿着X、Y、Z坐标轴的方向运动,通过改变铣削***与工件之间的相对位置,加工出符合图样要求的工件。、数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。:..:,为了专业课的学****奠定必要的基础。,型号,规格。主要成分及其作用。***,掌握***的安装方法。。。,掌握数控面板上各个功能键的功能。,加深理解数控车G代码的功能。。(铣床四大附件:平口钳,分度头,圆工作台和立铣头。注:分度头和立铣头均有万能的和普通的)的结构特点极其作用。。,提高学生分析问题和解决问题的能力,学生通过观察实践过程中出现的各种现象,从理论上做出正确的分析和解释,使学生从实践中获得探求知识的能力。、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风,训练和提高学生的动手能力。、数控铣床的基本组成,数控加工中心等一系列数控机床。、数控加工程序的编制。,了解数控系统常见故障和报警信息。。:1)了解数控加工工艺的主要内容;2:..2)基本掌握数控加工工艺过程卡的编制(包括***材料、角度选择,切削用量的选择,如转速、进给量、切削深度等,工件装卡、定位的方法)。:了解数控车床的结构及加工特点,数控车床数控系统的组成;数控加工程序的编制,编程前数值计算的方法、过程;熟悉数控车床的操作。:了解数控铣床的结构及加工特点,数控铣床数控系统的组成;编程前数值计算的方法、过程,数控加工程序的编制,;熟悉数控铣床的操作。:了解加工中心的结构及加工特点,加工中心数控系统的组成;了解加工中心的操作方法。。。、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工,既节省了成本和时间,从而提高学生的实际操作水平。该软件运行后其界面如下图1所示:3:..、(1)启动斯沃数控仿真软件在左边文件框内选择单机版,在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC0iT选择机器,点击“运行”进入系统界面。(2)机床复位此时机床操作面板的指示灯在闪动,松开急停按钮,确保此时机床处于回零模式下。按Z向复位按键,机床Z向回到机床原点;按X向复位按键,机床X向回到机床原点;按第四轴方向复位按键,机床沿第四轴方向回到机床原点(本机床没有第四轴,故按此键机床没有动作,但是第四轴复位指示灯不再闪动)。注意:为了安全起见,机床回零一定要Z向先回零,然后其它方向才能回零。另外,在主窗口中滚动鼠标滚轮,则机床实时放大缩小。(3)设置毛坯选择自己需要的毛胚进行设置4:..(4)添加***启动菜单命令,出现“***库管理”对话框,从“***数据库”中选择编号为001的外圆车刀,点击“添加到刀盘”按钮,在弹出的菜单中选取“1号刀位”,则“机床刀库”中1号刀位出现***名称,点击确定,机床主窗口的刀架上出现所选***。(5)对刀操作工件坐标系要求置于工件右端面中心。对刀的原理如下:***刀位点和工件原点重合时,此时显示的机械坐标即为这把车刀的刀补值,此刀补值其实就是对于这把***而言的工件原点与机械零点的偏置值。实际上***的刀位点不可能一下子就准确的和工件原点重合,需要Z、X向分开来对刀,可以用试切法对刀。依次对好需要的四把刀。(6)手动输入加工程序输入程序,点击控制面板上的“程序保护”按键以解除程序锁定,点击控制面板上的编辑按键,在编程面板上点击PROG按键,点击“DIR”软键则显示已存在的程序名列表,输入“O201”然后点击INSERT,将建立新程序(删除已有的程序也在“DIR”键下进行)。点击显示屏下面对应“程序”的软键,显示屏如下:输入程序时,按照程序段为单位输入,遇到“;”时点击EOB,再点击INSERT,即可输入一个程序段。(7)自动运行程序点击控制面板的自动按键,再点击控制面板的单步按键。这时显示屏上显示的就是刚输入的程序,点击控制面板上的循环启动按键,由于选择了单步运行,因此每按一次循环启动按键,则程序运行一个程序段。也可以不用单步运行,则程序将连续运行,但是软件将提示先关上舱门。(1)本次数控车床实验要加工的零件如图2所示。工件材质为铝,毛坯为直径50mm、长150mm的棒料。(2)加工工序为:先车端面,再车外圆,然后车出退刀槽,车出螺纹,最后切断。5:..(3)***选择:如下表1所示分类刀号名称用途T0101端面刀加工零件端面T0202外圆刀加工零件外圆***T0303槽刀车退刀槽、***(4)数控加工程序:--1N18G00X64N8X53Z-1N19G01X74Z-4N9G00X200Z80N20G01Z--346:..N22X84Z-44N33G00X110Z-33车槽N23G03X96W---------8N41X200Z80N31G00X200Z80N42M05M30N32T0303换3号刀(5)数控软件加工完成零件图片:如下图3所示。(6)车削实物图:如下图4所示。7:..六、(1)启动数控铣床在斯沃仿真软件启动界面上选择FANUC0iM数控系统,点击“运行”进入系统界面。(2)机床复位此时机床操作面板的指示灯在闪动,松开急停按钮,确保此时机床处于回零模式下。按Z向复位按键,机床Z向回到机床原点;按X向复位按键,机床X向回到机床原点;按Y方向复位按键,机床沿Y方向回到机床原点;按第四轴方向复位按键,机床沿第四轴方向回到机床原点(本机床没有第四轴,故按此键机床没有动作,但是第四轴复位指示灯不再闪动)。注意:为了安全起见,机床回零一定要Z向先回零,然后其它方向才能回零。(3)机床参数设置在机床复位后,需要根据情况调整机床参数。在“机床操作”页面下选择卧式刀架,在“编程”页面下确保“脉冲混合编程”选项未被选中。单击“确定”退出对话框(4)调整冷却液软管启动菜单命令,出现“冷却液软管调整”对话框:根据需要调整冷却液软管,另外在程序仿真加工的过程中也可以随时调整。(5)设置毛坯8:..机床默认用直接装夹方式装夹毛坯,我们需要修改装夹方式。启动菜单命令,出现“工件装夹”对话框,选择平口钳装夹,并调整毛坯夹紧位置。虎钳和毛坯在机床工作台上的位置也可以调整,启动菜单命令,出现“工件放置”对话框,可以根据需要调整虎钳和毛坯在工作台上的位置。启动菜单命令,出现“设置毛坯”对话框,按照设置参数,其中毛坯类型选择“长方体”类型。在此我们可以省略掉繁琐的对刀过程,可以直接预先设置工件原点并预先存入指定的寄存器。工件原点设在工件上表面中心,原点偏置值输入G54寄存器,点击“确定”退出对话框。点击编程面板的,选择“坐标系”软键,将可以看到G54寄存器下的原点偏置值。G54下的Z有数值,其值等于主轴上不装***时主轴端面与工件上表面重合时的Z向机械坐标,这样定义G54的Z值,则所有刀长度补偿值就是***本身的长度(等于装刀后从刀尖到主轴端面的距离)。(6)添加***启动菜单命令,出现“***库管理”对话框,从“***数据库”中选择编号为007的端铣刀,此时将显示***图形,点击“添加到刀库”按钮,在弹出的菜单中选取“1号刀位”,则“机床刀库”中1号刀位出现***名称,点击确定,机床主窗口的刀库上出现所选***(注意:数控铣床卧式刀库容量为12把***,分别用1~12表示刀位号,主轴上的刀位号则为13):(7)手动输入加工程序点击控制面板上的“程序保护”按键以解除程序锁定,点击控制面板上的编辑按键,在编程面板上点击按键,点击“DIR”软键则显示已存在的程序名列表,输入“O201”然后点击,将建立新程序。(8)自动运行程序下面将输入的程序自动运行。点击控制面板的自动按键,再点击控制面板的单步按键。这时显示屏上显示的就是刚输入的程序。点击控制面板上的循环启动按键,由于选择了单步运行,因此每按一次循环启动按键,则程序运行一个程序段。也可以不用单步运行,则程序将连续运行。(1)本次数控车床实验要加工的零件如图5所示。毛坯为50mmX50mmX25mm的铝锭。9:..(2)加工工序为:先铣外圆面,再铣出十字槽,最后钻出中心孔。(3)铣削***:如下表2所示。分类名称规格用途立铣刀Φ12铣外圆***立铣刀Φ16铣槽钻头Φ12钻孔(4)铣削程序:O0003N10X----175循环铣削外圆N13Y--350Y---5N16Z25N7X--6Y-6N8Y--98Y--8Y-810:..N31T02Z-20换2号刀N22G03X82Y82R41N32G01Y-88铣槽N23G01X-5Y-5N33G01Y44N24G03X-72Y-72R36N34G01X44N25G03X72Y72R36N35G01X-88N26Z9N36G00X44N27G01X-5Y-5N37T03换3号刀N28G03X-62Y-62R31N38G00Z200钻孔N29G03X62Y62R31N39M05N30G03X-(5)数控软件加工完成零件图片:如下图6所示。(6)铣削实物图:如下图7所示。11:...实****操作过程中出现的故障报警类型及解决的方法数控实训期间,主要在用数控软件对零件的仿真加工期间会遇到很多的问题。因为我们对数控加工基本没有什么概念,基本上是从零开始学数控仿真软件。在对刀过程中,经常会遇到碰刀的问题,以及误车误铣的问题。主要是通过先熟悉掌握软件中的坐标系,不可以弄错方向。总结本次数控实训我们主要是学****了斯沃数控模拟仿真系统,在该系统中我们使用了数控车床和数控铣床两种机床,分别模拟加工了一个零件。过程中又在数控车床上通过零件的实体加工,让我们亲身感受了一下数控车床的加工过程。在实训过程中,我们真正使用了本学期刚刚学完的数控加工这门课,将课程上的理论知识与实际运用结合起来,使我们对数控加工这门课和此次数控实训都有了比较深入的理解,方便以后在这方面从事相关的工作。起初都是什么都不会,在老师的教导和带领下,我们逐渐学会了使用相关软件的应用。后期就是我们根据自己选择的零件开始编制相关的数控程序,然后在电脑模拟仿真系统上进行模拟和调试,直到能完整的完成整个零件的加工。总之,本次实训将书本上的理论知识与实际操作技术相结合,不仅锻炼了我们的自主思考能力和实际操作的能力,也让我们接触到相对传统手动操作较为先进的数控机床,开阔了我们的视野,让我们在机械方面产生了更加浓厚的兴趣,对以后的学****和工作方面都有巨大的影响。因此,本次实训是非常有意义的,我们也很珍惜这样的机会,也努力的去付出了,也学到了很多的东西。希望以后有更多这样可以锻炼的机会。12