文档介绍：分项目工程施工方案
2003年
钢筋工程
1、进场及复测
1>进场:所有进场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告,面捆(盘)钢筋均应有标志,在运输存储时不得损坏标志。进场时钢筋要分批、分规格进行验收,并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量,发现不合格产品及时退货。验收合格后按不同型号码放。
2>复测:进场验收后的钢筋要及时取样,送试验室做复测试验,按生产炉号,不超过60t为一批量做一组复试,每组试验,在现场按照有关规定取3个试样,经复测合格后的钢筋方可加工制作,用于工程。不合格的必须做好“不合格”标记,并立即退货,不能在现场保存。
3>堆放:所有钢筋均要用垫木垫起堆放,并挂牌标识规格、型号及检验状态。
2、钢筋的制作
1>审阅图纸,掌握规范:要认真审阅图纸,掌握规范,对钢筋的焊接、搭接等要求全面领会,做出详细、明确的钢筋下料单,作为加工制作的依据。
2>调直、清理、除锈:圆盘钢筋使用前用调直机调直,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净,无损伤,冰雪、泥污、铁锈、油渍等在使用前要清除干净。
3>钢筋加工及检查:
钢筋加工前,要认真阅读图纸,核对下料单,经检查确认无误后,再进行钢筋制作。
箍筋的制作前,要检查混凝土梁、柱的截面尺寸,按照钢筋保护层厚度要求,制作相应的箍筋套子,箍筋端头做成135度弯钩。
钢筋加工完毕后必须严格检查,直铁不得有弯曲现象,长度必须(受力钢筋顺长度方向允许偏差为±10mm),并要按不同型号、规格分开堆放,挂牌并注明使用部位,以防混淆。
3、保护层的控制
预制带铁丝的水泥砂浆垫块(厚度等于保护层,平面尺寸50mm见方)呈梅花型布置来控制保护层的厚度,垫块的安放数量以能确保保护层厚度准确为标准(一般间距为1000mm左右)。
4、板钢筋
1>板钢筋绑扎:楼板下伸入支座的锚固长度不小于5d,且应伸过墙体或梁中心线。双向板中,下部钢筋短向下、长向在上。
2>孔洞处钢筋处理:楼板上的孔洞除图中已有加强筋外,其它现浇板中受力筋碰到小于300mm孔洞时绕过洞边不切断钢筋。
3>楼板负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
5、楼梯钢筋绑扎
1>工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
2>在楼梯底板上划主筋和分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
3>根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
6、粗直径钢筋连接
本工程梁、柱连接采用套筒冷挤压技术。
套筒冷挤压连接
人员要求:从事挤压人员必须持证上岗,严格按规范要求对接头成品进行取样试验,以确保钢筋连接质量。[
接头位置:设置在同一构件内的冷挤压接头应相应错开。
套筒冷挤压施工工作准备:钢筋端头锈皮、泥砂、油污等杂物要清理干净,检查套筒外观尺寸过;钢筋与套筒先进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端要划出明显定位标志,确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内长度。
检查挤压设备情况,进行试压符合要求后方可正式操作。
套筒冷挤压操作要符合下列要求:要按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后,再挤压另一端套筒。挤压时挤压机与钢筋轴线要保持垂直。
2>电渣压力焊:在进行电渣压力焊施工时,要提前清除钢筋端部的锈斑、杂物,正确安装夹具和钢筋,焊接操作过程中要避免晃动,确保电压稳定,符合要求,以使焊包均匀,避免轴线偏移。焊接完毕后及时敲掉多余的焊渣。要求接头外观无烧伤缺陷,接头处的弯折角不大于4度,接头处的轴线位移不大于2mm,且应≤.
基土钎探
土方开挖完毕验收后即进行钎探工作。采用人工打钎方法进行施工。钢钎由直径Φ25钢筋制成,钎尖呈60度锥形状,,穿心锤重10KG,,呈梅花形布置。钎探前按探孔布置图放线、撒白灰点。钎探时钎杆要垂直,每打入30cm记录一次,锤击数应准确。每孔钎探后用红砖将探孔盖好并在红砖上写上探孔编号。打完的钎孔经设计单位、建设单位、监理单位、地质勘察部门及质检员检查无误后进行灌砂,灌砂必须密实。
土方回填
1、作业条件:基础工种施工完毕,通过基础结构验收后,及时进行回填土工作。
2、基础回填前,将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。
3、土质要求:基础回填时,回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块(要求粒径≤5cm),含水率要进行有效控制,以手握成团、二指轻捏即散为宜。
4、分层回填:基础施工完后,在墙基两侧和柱基相对两个方向同时进行回填。按每层250mm为一步,采用蛙