文档介绍：人造板工艺学 Manufacture Technology of posites
Professor Lu
目录
5. 半成品加工与储存
4. 干燥
3. 基本单元加工
2. 原料
1. 绪论
Manufacture Technology of posites Contents
7. 成型
6. 施胶
9. 后期加工
8. 热压
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本章主要内容:
干燥目的
干燥原理
单板干燥
刨花和纤维干燥
干燥过程控制
4. 干燥
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本章重点内容:
干燥原理(包括木材中水分存在形式、移动途径、干燥过程)
影响木材单元干燥质量的因素(木材单元本身、干燥介质)
木材单元干燥质量的评价
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干燥目的
缩短热压周期,提高压机的生产率;
避免热压过程中产生分层、鼓泡,而降低板的强度;
避免预压过程中,板子结构变化;
减少板子的内应力,提高板的质量。
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确定干燥最终含水率的根据
保证施胶质量
保证基本单元应有的强度
消耗能量尽可能少
干单板含水率控制在:6~10%(UF胶合板要求干单板含水率:8~12%,PF胶合板要求干单板含水率:6~12%)
干刨花含水率控制在:2~5%
干纤维含水率控制在:先干燥后施胶工艺要求干纤维含水率:2~5%,先施前后干燥工艺要求干纤维含水率:8~12%。
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干燥原理
水分的移动
木材基本结构
木材中水分存在形式
细胞
自由水:存在于大毛细管内(细胞腔内)的水分(MC>30%)
吸着水:存在于微毛细管内(细胞壁内)的水分(MC>30%)
化合水:少数与木材分子化学结合的水分
木材单元的干燥是指在干燥介质的作用下,通过传热传质过程,蒸发木材单元中的自由水和吸着水,使之符合生产工艺的要求。
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2. 水分移动通道
横向通道:水分沿细胞壁上的纹孔作垂直于纤维方向的移动
纵向通道:水分沿细胞腔作平行纤维方向的移动
3. 木材中水分移动的作用力
含水率梯度
毛细管张力
液体或蒸汽压力差
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4. 干燥过程水分移动过程
传质过程——内部扩散:表面水分蒸发,导致表面和内部含
水率的差异,使内部水分向表面移动。
传热过程——表面蒸发:木材单元表面首先吸收热量,使
表面水分蒸发
5. 水分传导方式
液态和气态不断相互交错,沿着邻近的微毛细管和细胞腔移动
液态水:沿长的连续不断的微毛细管移动
水蒸汽:沿细胞腔与纹孔组成的大毛细管移动
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干燥过程的三个阶段
干燥介质与干燥单元直接接触,使木材单元的温度迅速上升,一般不产生水分蒸发。
以蒸发自由水为主,蒸发速率不变。因蒸发自由水不影响木材单元的尺寸变化,故自由水的蒸发速率尽可能提高。
蒸发第二阶段剩余的自由水和大部分吸着水
蒸发剩余的吸着水
实际干燥过程中这三个阶段不存在明显界限,可能会同时存在。
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