文档介绍：单机架可逆轧机的工艺润滑系统
乳化液
轧后带钢清洁度不佳,首先是由润滑不足造成的。变形区内高温、高压伴随带钢与轧辊间的摩摈和磨损,条件十分恶劣。若润滑不足则更导致带钢和轧辊的过度磨损,从而产生大量的铁粉,并吸附轧制油及其他形式的碳氢化合物,这样就造成了板面有大量的残油和残铁,清洁度差。润滑与油品自身的性能有关,2030轧机从使用N54到N428,油品的润滑性能提高了,清洁度也有了较大的提高。在已选定N428轧制油的情况下,润滑性能主要由以下因素决定:①浓度;②皂化值;⑧稳定性。
乳化液分析
乳化液的浓度问题
浓度是润滑的最重要因素,在一定范围内提高A系统浓度,加强润滑可改善带钢表面清洁度。N %—,表面反射率不足50%,%%,其他条件不变,反射率可提高至65%一70%。B系统对润滑的要求很低,故浓度应远低于A系统,以减少板面的残油。
皂化值和稳定性
皂化值是反映乳化液中活性油含量的指标,皂化值高说明乳化液中轧制油含量高而杂油少,这样的乳化液较同浓度下低皂化值的乳化液润滑性能好,故在清洁度上也明显高于后者。游离脂肪酸也是轧制油中的有效润滑成分,杂油的侵入造成游离脂肪酸的减少,同样引起润滑不良,影响清洁度。
另外若乳化液pH值过高,会引起乳化液颗粒度减小,乳化液过稳定,造成润滑不良,从而影响清洁度。在出现由于润滑不足而引起带钢清洁度低的情况时,启动直喷系统或向大系统中补充新油以提高浓度均可达到一定效果。
乳化液清洁程度的影响
带钢清洁度很大程度上取决于乳化液自身的清洁程度,乳化液受污染严重,板面清洁度一般均较低。乳化液的污染主要来自以下几个方面。
变形区内产生的污染物
杂油的侵入
细菌的影响
其他外界因素影响
变形区内产生的污染物
在变形区恶劣的环境中主要产生两种污染物:①油品在高温、高压下聚合、氧化形成的高聚物,其粘度大,易在板面残留,对清洁度影响较大;②在辊缝磨损中产生的大量铁粉。这类污染物可通过磁性过滤器吸附而除去,高聚物还可以用拟油装置从乳化液表面清除。
杂油的侵入
2030轧机是全液压轧机,另有齿轮轴承稀油润滑和油膜轴承润滑系统,都不同程度地存在泄漏。这些油多为抗乳化油,含有破乳剂或影响HLB(水油两亲平衡)的表面活性剂,侵入乳化液中会破坏乳化液的稳定性。而且这些油不考虑迟火清净性,其中灰分、残碳均远高于轧制油,大量杂油的侵入必然造成乳化液中的灰分、残碳增加,影响清洁度。杂油侵入又造成润滑不良,产生更大量的铁粉。液压油不含表面活性剂,其组分主要是粘度与轧制油较接近的矿物油,所含灰分也较少,故一般认为乳化液中可以包容15%左右的液压油而不至于造成太大的影响。
杂油的侵入量可以通过皂化值来判断。当皂化值下降较快时,就应怀疑有杂油混入。此时应加强撤除浮油,开启磁性过滤器除去铁粉及所吸附的油。若泄漏量较大时,应考虑乳化液部分排放甚至全部排放后重新配制。
细菌的影响
乳化液长期循环使用,难免产生各类细茵,使乳化液颊粒度增大,稳定性下降;同时因酸值升高,化学腐蚀强烈,更增加了板面吸附油的倾向6另外乳化液中铁皂含量升高,易粘附在带钢表面。 2030轧机乳化液循环使用期为一年,中间不进行更换。故应定期测试乳化液中细菌含量,若细菌量超标,应适量排放并补充新油,并使用杀茵剂。