文档介绍：200m3拱顶罐施工方案
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二0 一一年十二月
目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、200m3拱顶罐结构概况: 1
四、施工方法 2
五、主要安装工序 3
六、吊装设施 5
七、劳动组织 6
八、质量、职业健康安全与环境保护 6
九、主要施工机具计划 7
十、技术要求 9
一、工程概况
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二、编制依据
1、西安长庆科技工程有限责任公司设计的施工图纸。
2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
4、《压力容器无损检测》 JB4730-94
5、《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000
6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SHJ3514-2001
7、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001
三、200m3拱顶罐结构概况:
1、罐内直径 D=
2、罐顶高 H=
4、罐壁高 H=
5、罐壁由4带钢板组成
壁板序号
厚度
材质
规格/m
张数
一带板
δ=6mm
Q235B
×6
二带板
δ=6mm
Q235B
×6
三带板
δ=6mm
Q235B
×6
四带板
δ=6mm
Q235B
×6
6、罐底δ=6 Q235-B
7、罐顶顶盖板δ=6 Q235-B
四、施工方法
本工程油罐组装采用倒装法进行施工,油罐基础做好后,先铺设底板,底板的边缘板焊接后,进行最顶部第四带壁板的组装,铺设顶板,焊接顶板(顶盖板不与拱架相焊接),设置吊装桅杆,安装倒链,利用倒装法进行施工。
顶板施工完后,开始在第四带壁板外围设第三带壁板,只留一道纵缝不予焊接,然后利用倒链提升顶盖和第四带壁板,达到高度后,组对第三带壁板和第四带壁板的环缝,组对完后进行环缝焊接,焊接完后围设第二带壁板,施工方法和第三带相同,其它依此类推,直至壁板全部完成。
油罐各带间环缝焊接应按多组对称,分段倒退焊,同向旋转进行,纵缝采用从上至下退焊的方法。
底板边缘板与中幅板之间的焊接,在最后一带壁板与边缘板焊接结束后进行,以避免焊接应力过大产生变形。
五、主要安装工序
拟在200m3基础北侧设置预制场,搭设预制平台δ14×10m×10m一座。
1、基础验收
由于储罐是直接在基础上铺底建造的,所以基础的误差将直接影响底板的坡度、径向不平度及壁板的安装质量。应以基础中心为圆心,用水准仪在R/8圆周测8点;R/4圆周测16点;在各圆周上的标高误差不大于12mm,在罐基础圈梁上每3m弧长任意点间误差不得大于6mm。
2、底板铺设
底板可按实际来料规格并参考施工图图样排板,排板直径应考虑基础拱高,%~%。边缘板在直径方向宽度不小于700mm,由于边缘板焊接程序的需要,对口间隙为外端小而内端大,内端每边切割量适当加大1~,以供壁板收缩之用。最后的一块应预留施工余量。清扫孔补强板及排污口事先焊在边缘板上,通道孔开在边缘板上,开孔φ500mm,底板施焊应严格按照油罐底板焊接工艺进行。
3、壁板组装
a、壁板以实际到货规格重新排版,并经建设单位、监理部门认可,纵缝错缝1/3板料长,最下层带板纵缝与边缘板对接错缝200mm以上。
b、壁板下料,坡口及滚曲弧度符合制造公差,吊运防止变形。
c、沿壁内弧线安装多组支撑架,作为靠山,从开始点向两侧迂回围板,壁板间用对接卡具卡死,纵缝上下封口100mm,在底板上用三角铁将壁板向内抵紧至组装圆弧线,合拢处用倒链拉紧,(或正反丝杠调正)。各带先焊纵缝,后焊环缝。焊接应分段倒退,分段长300mm,正面焊完后,背面清根焊。焊完后盘圆周长切去余长,各带间环缝焊接应按多组对称,分段倒退焊,同向旋转进行。
4、顶盖板铺设安装
罐顶板铺设焊接均属高空作业,必须遵守安全