文档介绍：第三章包装工艺过程质量控制
质量控制贯穿在产品的生产过程中,也贯穿在包装材料和容器的生产过程中;同样,将产品用材料和容器包装起来的包装工艺过程中,也必须进行质量控制,才能得到优质的包装件,即符合流通环境要求的商品。
质量控制是质量管理的重要组成部分,最初的质量管理是在产品生产过程中单纯依靠检验来剔除不合格品,即质量检验阶段。到本世纪20年代,产品生产过程中引入了数理统计和统计抽样方案等一系列科学方法,人们采用控制图,把质量分散的原因区分为偶然因素和系统因素,并对后者进行追查处理,使生产过程处于控制状态。这些成就奠定了质量控制的理论基础,使“事后被动检验”发展到“事前主动预防”的阶段,称为统计质量控制阶段。
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从60年代开始,又提出全面质量管理的新概念,即在企业管理中,把组织管理、数理统计方法以及现代科学技术密切结合起来,形成一整套的质量控制系统,使质量控制进入一个比较完善的新时期,即全面质量管理阶段。质量控制运用数理统计的原理,在生产过程中运用有限的信息,预测生产趋势,并可根据少量样品,判定大批产品生产情况,因而是一种先进的管理方法。
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第一节包装质量特性值的统计分析
产品质量特性的含义十分广泛,每一种产品都有其质量特性。一般地说,凡是反映产品使用目的的各种技术经济参数都可以叫做质量特性。质量特性有用文字定性说明的,如外形美观、使用方便等;也有用数值定量表示的,称做质量特性值,例如表示包装件形状特性的有长、宽、高(mm),表示包装量的有充填量(kg)、灌装量(m1),表示塑料薄膜或纸张规格的有厚度(mm)、定量(g/m2),表示包装件外观质量的有疵点数(个)等等。这些质量特性值又分为计量值与计数值,凡是可以用量具、仪器等进行测量而得出连续性数值的叫做计量值,它可以出现小数,如尺寸、质量、化学成分等;凡是不能用量具、仪器来度量的非连续数值叫做计数值,它们是正整数值,如合格品数、废品数、疵点数等。
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用数据表征一批液体产品数量足够大、长时间重复生产的产品的质量特性时,可以发现,从个体数据看是偶然的,没有什么规律,但从总体数据看,则往往符合或服从一定的统计规律。因此,对质量特性值进行统计分析,是产品质量控制中的一项基础工作。下面以包装件质量特性值之一——充填量为例讨论质量控制方法。
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一、包装精度与包装误差:
包装精度是指包装后的数量(如灌装量或充填量)与技术指标规定的数量符合的程度,符合程度愈高,包装精度也愈高。实际上,检查一批充填包装件,结果并不相同,也就是与规定的数量有一些偏离,这种偏离就是包装误差。从一批检测的数据来看,误差可分为系统误差和偶然误差。
系统误差是指在连续充填的一批包装件中,充填误差的大小和方向或是保持不变,或是按一定的规律而变化,如由包装机械或称量装置的制造误差引起的充填误差。
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二、包装误差的统计分析法:
统计分析法就是在生产现场对一批包装件进行检测,运用数理统计的方法处理所测得的数据,从中发现规律性的东西,用以找出解决问题的途径。
常用的统计分析法有直方图法和控制图法。
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第二节包装品及包装件的质量控制
包装品包括包装材料和容器,包装件是产品包装后的总称。在现代包装生产线上,不管是全自动、半自动的,都是由一些复杂和精密的包装设备组成。为了使这些设备充分发挥功效,必须提供符合技术规范要求并保证质量稳定一致的包装品,否则必将引起包装工艺过程停顿或产量降低。因此,包装材料供应者和容器制造厂也必须对他们的产品进行质量管理,进行检测和控制。对于包装品的质量除了集中于它们的外观形状外,还要强调其使用功能。为此,对包装品也规定了技术规范和检验步骤与方法。包装部门在接受一批材料或容器时需要检验,以便决定是否接受;在完成一批产品的包装后也需要检验,以便判定其是否合格。
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包装晶及包装件的检验方法有两种:一种是全数检验,把不合格产品挑剔出来,虽然全数检验可提供较多的质量信息,但只有在数量少的情况下才能做到,数量大时,检验费用高、时间长,而且还难免漏检,至于有些破坏性的检验,更不可能每件都做。第二种是抽样检验,即从整批产品中抽取样本,检验样本的质量以代表整体的质量。样本必须尽可能地随机选取,让每个产品都有同等的中选机会,为了使抽样结果有足够的可信度,可适当增加样本数量,但样本增多会加大检验费用,所以应从技术与经济两方面综合考虑。此外也应指出,抽样只是不能采用全检时的一种应变之策,在抽样中可能合格批被拒收,不合格批