文档介绍：5S引进背景
经常维持
遵守5S的习惯
习惯化
必要的,为便于使用,
放回原处,
让人容易知道。
区别必要的、不必要的
扔掉不必要的。
清扫
清扫灰尘和脏污,
而检点微缺陷。
维持
5S的整理整顿清扫
节
减
成
本
期
交
守
严
性
提
高
安
全
率
提
高
运
转
多
品
种
化
整理
清洁
提
高
质
量
整顿
1973年石油价格波动以后,日本制造行业通过Benchmarking引进美国超级市场的管理体系,
其管理体系是用眼看的管理、销售并减少浪费。1988年 Toyota公司引进用眼看的管理体系
并急速普及,保证了以后Toyota公司持续维持盈利的经营状态.
清扫(Seisoh )
整理(Seiri )
整顿(Seiton )
清洁(Seiketsu )
习惯化(Shitsuke )
为什么叫5S
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5S是란
5S是,取整理、整顿、清扫、清洁和习惯化5个项目的头一个字母S
合起来叫5S,是工厂生产活动的基本,也是作为改善基础的活动。
要明确分辨必要的与不必要的,
而扔掉不必要的。
整理
整顿
清扫
清洁
习惯化
必要时,将必要的东西,必要量,
随时让人容易找出而使用。
打扫灰尘、脏物、异物经常
维持干净的状态。
(即清扫是检查,发现缺陷及复原)
维持并改善整理、整顿、清扫的状态,
维持并管理发生缺陷时一眼即可
就发现的状态。
熟练地遵守所学的事项、
所定规则的态度等。
确保空间,可有效地使用。
可减少等待Loss和库存.
可防止部件、尺工具等遗失.
节减调查库存的浪费.
节减找出时间的浪费.
节减搬运的浪费.
维持并提高设备的性能.
公司环境好起来.
可解除发生灾害的因素.
遵守所决定的事项.
做好人际关系.
减少不注意.
意义
效果
5S的目的
5S的基本思考
浪费
습관화
5S不仅是TPM(全公司的生产保养活动),
而且是作为所有革新活动基础的
基本活动,
目的在于排除公司内各部门的
所有浪费因素而提高效率性。
还在于通过5S活动形成高效率的工作单位、
干净的工作单位、自豪的工作单位。
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生产活动的基础
事先防止所有浪费(Loss)和不良的发生
全员参加和全员实践是必须条件
提高质量水平,达成不良ZERO
可减少成本,可遵守交货期
防止安全事故,减少故障
搞好人际关系,提高工作欲望
5S的目的
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清扫检查: 检查的清扫
清扫保养: 改善的清扫
日常清扫: 打扫得干干净净
(潜在问题的现在化)
必要的
谁也
易找出
整理
整顿
清扫
5S的实行
5S的基本思考
5S活动中整理、整顿、清扫、清洁需要遵守规定事项并保证维持改善的习惯化,
无习惯化的整理、整顿、清扫、清洁是没有价值的.
红卡
品种
注册编号
事由
担当部门
措施
日期
红卡
使便于知道
不必要的
手段
整理、整顿、清扫、清洁就是手段.
整理不用品
免责区域是?
将贴红卡的整理对象
限时保管、管理而设置的临时的区域。
A
1
2
3
A1
A1
指定场所
标记
品名
标记数量
材
料
堆
放
处
A区域
C区域
B区域
C
装备
B
装备
A
装备
设定
担当区域
习惯化就是最终目的.
目的
当我拿起扫帚才有别的员工跟着打扫
(H公司 J班长)
我每天提前一个小时上班就进行
5S活动。过两个月就很多人开始参与.
(T公司 N班长)
[事例]
有必要
以身作则的实行力
为以免回到原来状态,反复实施整理、整顿、清扫、
清洁4个手段,从而养成(遵守规则)人的素质是很重要的.
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整理的定义
必要品(可用品):在基准始点内,生产活动上要使用的物品。
不急品:可能(再)使用,但使用频度少,因此不用放在现在的保管场所的物品。
不用品(不必要品):在基准始点内,没用而要废弃或销卖的物品
是指,单位内所有物品(设备、尺工具、备品、原副/资材等), 以使用必要性为基准,
果断地去掉不必要的.
1) 整理的定义
明确区分!
不必要的
不用品
不急品
必要品
必要的
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①使人都知道必要的和不必要的区别方法。
- 不仅是管理监督者,
而且使作业者每个人都掌握而教育.
②即时判断哪个是不必要的而果断地处理.
- 不要积几个月后才处理.
③指定扔掉的场所.
- 不要什么物品都收集在一个场所,
要根据必要性而另外指定扔掉的场所.
④管理监督者即时决定哪个是不必要的物品、
不常用的物品.
- 错误的整理的主要原因在于
什么时候