文档介绍：概述
抽油机用于油层能量不足以自喷的油井,作为有杆抽油的地面采油设备。
异型抽油机是在常规游梁式抽油机的基础上演化而来的,它不仅保持了常规机的结构简单,工作可靠,操作、维护方便等优点,还具有运转平稳,附加动载荷小,能耗低,综合效率高等优点,是一种较理想的地面采油设备。
异形游梁式抽油机,适用于中、低粘度原油和高含水原油的开采。对于正常工况不能开采的水平井、斜井及粘稠原油井,本机可采用让曲柄轴倒转的运行方式进行开采,但此工作方式,不利于节能。以后所述的抽油机运转方向,均指正常工况的运转方向。
本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》中关于使用与维护规定,在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。请严格按操作规程使用,并应根据油井的实际情况做恰当的调整。
二、技术规范
机型
CYJS8-3-37HB
额定悬点载荷 kN
80
冲程 m
3,,2
冲次 min-1
5,7,9
平衡方式
曲柄平衡
结构不平衡重kN
-
减速器
37
总传动比
28
中心距 mm
850
电动机
功率① kW
转速 r/min
730
胶带型号及规格
1×5ZV15J-5380
外形尺寸m
(长×宽×高)
××
悬绳器最低高度 mm
1700
曲柄旋转方向
顺时针
整机重量 kg
16270
注:①电机功率为参考值,用户应根据实际工况变化适当选择
三、结构简述
1、悬绳器;2、吊绳;3、前驴头;4游梁;5、支架;6、后驴头;7、横梁;8、连杆;9、曲柄销装置;10、曲柄装置;11、减速器; 12、刹车装置; 13、底座;14、胶带; 15、电动机;16、电控箱
抽油机结构简图
吊绳(2)、悬绳器及光杆卡子(1)
吊绳是一根钢丝绳,弯曲后挂在驴头的绳架体上,下端挂住悬绳器。
悬绳器是卡吊光杆的工具,它配有光杆卡子,用于卡吊光杆。
游梁(4)和前驴头(3)、后驴头(6)
游梁主体由钢板焊接成方箱结构,中间焊有支撑架,用于与支架上部中央轴承座连接。
前驴头由钢板或型钢焊接而成。驴头设计为拆装式,可以利用驴头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置。
后驴头由钢板或型钢焊接而成。通过侧板上的连接孔用销轴与游梁连接,并用压板固定销轴。
支架(5)、底座(13)、动力机(15)
支架是由型钢焊接而成,安装在底座上。支架上部安装有中央轴承座,用以安装游梁。中央轴承座可以通过四个调整螺栓实现移动。中央轴承座内装有两套单列向心短圆柱滚子轴承。产品出厂时,轴承座内已按相关标准加注润滑脂。扶梯焊在支架上,操作平台安装在支架上部。
动力机底座由型钢与钢板组焊而成,供电机安装使用,并用调节螺栓调整电机位置,以张紧胶带。
横梁(7)
横梁两端与连杆上部接头用销轴连接,中间通过挂绳装置与驱动绳连接。
连杆(8)
连杆由工字钢和上、下连杆头组焊而成。为保证质量,焊缝均经探伤检查。下连杆头为大圈式,套在曲柄销装置的壳体锥面上,用四个螺栓紧固。
曲柄销装置(9)
曲柄销装置内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时,轴承内已按相关标准加注润滑脂。销轴尾部螺纹,分左、右旋向。曲柄销装置安装在曲柄装置的锥套孔内,用敲击扳手将螺母紧固后,轴头用压板锁紧。
曲柄装置(10)
曲柄装置主要由曲柄与平衡块两部分组成。曲柄上铸有齿条,可调节平衡块的位置,以求最佳平衡工况。调节后,除应紧固固定螺栓外,应装保险锁块。
减速器(11)
减速器为分流式两级双圆弧齿轮减速器。减速器采用工业闭式齿轮油。齿轮靠浸油润滑。主动轴轴承靠齿轮飞溅油润滑。中间轴和被动轴轴承靠箱体油槽的油润滑。在减速器箱体上设有丝堵或观察窗,用以检查油位。
刹车装置(12)
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刹车装置由一套钢性杆连接的机构操纵。其一端连接于刹车把上,另一端与减速器主动轴端的刹车连杆连接。
刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的,为了保险起见,停机后除拉紧刹车外,还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。
四、安装
(一)、基础
1、基础的方位应考虑当地的主导风向,应避免油井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时,还应考虑到井场条件,保证抽油机安装后有足够的空间,便于修井作业。
2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下10~20厘米处。
3、基础上平面应在前后、左右两个方向仔细找平,画出基础中心线。基础中心线应正对井口中心,误差不超过3毫米。
4、在基础周围培土,保持应有的坡度,防止基础周围积水。
(二)、安装
1、将底座安放在基础上,使底座中心线与基础中心线重合,在底座下面加斜铁调