文档介绍：凸包成型
1. 产品形状
在MB板等产品上经常可以看到一些高度较高的凸包,如图(A)所示。
成形方法
产品的凸包高度(H)比较高,在一次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象保证产品成形以后的形状尺寸,一般要分两步成形。
第一步:抽弧形。如上图(B),注意以下几个重点:
(1). 产品抽弧成形后的c和d两点间的周长L1(由三段弧长相加)应稍大于产品要求的断面中a和b两点间的周长L2(a和b参见图A),一般L1=L2+(~)mm.
(2). 下模入子c和d两点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点间的直线距离D5。
(3). 闭模时保证图中半径为r1的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十(T*60%)。
第二步:整形。
有两种不同的整形方法。如图(C)和图(D),一般用图(C)方法,凸包外形要求不高时用图(D) 方法。
确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法:
(1) 根据产品要求的形状和尺寸确定下模入子内孔的形状尺寸。如图(E)
注意:1>. C和d点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点的直线距离D5。
2>.入子内孔中圆弧半径r1的大小一般在1~3mm之间(含1和3mm),。初步确定取r1等于产品断面中相应处的半径r.

(2) 初步产品抽弧形时的外形尺寸:
1> 如图(f)所示,以3点(下与下模入子内孔两r1圆弧的切点及抽凸底部的中点(g)作圆。
2> 经过修剪如图(g)所示,测出点c和点d间三段圆弧的总长度L1。
3> 如果此三段弧总长L1小于产品要求的断面中a和b两点间的周长L2,则通过把抽凸底部中点g向下移动一段距离h()后得出点h,重新过三点作圆,如图(h)所示。
4> 重复以上两个步骤画弧,直到弧长满足L1=L2+(~)mm。如此即可求出产品抽弧形时的外形尺寸。
确定抽弧形冲子端部球体半径的方法:
1> 以第(2)步确定的产品抽弧形时的外形尺寸偏移一个材料厚度。如图(I)
2> 以下