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单齿差内啮合齿轮泵降噪的研究鰂压力不平衡,轴承寿命短,流量偏小,噪声高等方刻保持接触。但从转子泵的泵油原理上讲,除了黄鹤吨,张玉新M趺懒把齿轮泵的噪声主要由两部分组成,一部分是齿轮啮合过程中所产生的机械噪声,另一部分是困油冲击所产生的液压噪声。前者与齿轮的加工和安装精度有关,后者则主要取决于泵的卸荷是否彻底。对于外啮合齿轮泵,要实现完全卸荷是很困难的,因此进一步降低泵的噪声受到一定的限制‘。内啮合齿轮泵,如图荆峁辜虻ィ庸方便,体积小,重量轻,且有自吸能力强、对油液污染不敏感等特性,因而应用较为广泛【。但齿轮泵有其自身的缺点,要维持齿轮泵在中低压定量系统、润滑系统的霸主地位,就必须要在径向液面做出改进。单齿差内啮合齿轮泵外转子齿形为圆弧,内转子齿形是圆弧包络线,如图尽U庵中滦转子泵在接触齿数和接触状态方面与普通转子泵有本质区别。普通转子泵特点是内外转子各齿时必要的为了驱动的齿间接触外,其他的齿间接触文章编号:——.上海理工大学,上海;拦┫ざ中国牛虾摘要:噪声问题一直是制约齿轮泵进一步拓展市场的一大障碍。内啮合齿轮泵在解决噪声问题上:比外啮合齿轮泵要优越得多。本文以单齿差内啮合齿轮泵为研究对象,分析内外齿轮的型线、轴承间隙、轴支撑等凶素对噪声的影响,取得了很好的降噪效果。关键词:内啮合齿轮泵;噪音;齿形;润滑系统中图分类号:文献标识码:痡..—....,琒,畇收稿日期:——修稿日期:一一图萋直盟琋,.,基金项目:美国泰悉尔泄集团重点研发项目’,琙,珻;畆:.珹—,—;籺;
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都是多余的旧P滦妥W颖玫哪谧W有蜗呔褪峭速、并获得更大的流量和更长的使用寿命。圆弧单齿差内啮合齿轮泵试验系统的润滑油要完全浸没泵体。测试非浸油泵时用盲轴上的径向力,它是由沿齿轮圆周液体压力产生过大,泵的寿命降低。从中可以看出,当不得不用滑动轴承时,最好年第卷第流体机械转子的运动轨迹,内外转子在保证连续传动的基础上,使得其啮合特性得到极大改善。使用这种齿轮的齿轮泵具有结构紧凑,体积小,运转平稳,噪音低等优点。与普通齿轮泵相比,这种泵减少了磨损,它可以采用较普通齿轮泵更高的工作转摆线内啮合齿轮泵是齿轮泵的一个重要发展方向,具有很高的研究价值。コ莶钅谀龊铣萋直玫氖匝如前所述,齿轮泵的噪声主要由两部分组成。因为单齿差内啮合齿轮泵没有困油现象,故试验主要围绕影响内外齿轮啮合的因素进行测试。测试单齿差内啮合齿轮象的试验装置,如图尽试验系统既可以测试浸油泵又可以测试非浸油泵。测试浸油泵时将齿轮泵放在油箱里,箱体里孔法兰堵上箱体上的油孔即可。试验步骤H蠡妥⑷擞拖洌繁H蠡鸵呀没电机;F舫萋直茫鹘诘餮狗В钩萋直迷墓た鱿履芊裾T俗#鹘诒淦灯鳎萋直迷谥付ǖ淖K傧鹿作;迷肷馐砸窃诶氤萋直胠Φ个点分别测试泵在各种工况下的噪声。匝榻峁驮肷治泵的高、低压腔的压力差内啮合齿轮泵运转时,力主要是作用在齿轮的径向力和由齿轮啮合产生的径向力组成9大的径向力会导致齿轮轴刚度不足,内外齿轮接触不良而产生偏载,恶化萋值哪龊希斐稍肷为了分析噪声和压力的关系,必须用同一台内啮合齿轮泵进行试验。以测试介质为。润滑油,在静音室下所测得的数据,如图尽从图中可以看出,压力增大,齿轮泵径向力增大,噪声显著升高。轴与滑动轴承的径向间隙如图局械腁点,电机和齿轮间的一段距离,用滑动轴承进行过渡连接,轴与滑动轴承是间隙配