文档介绍：提质增效工作总结
按照公司《关于开展淄博柴油机总公司提质增效工作的通知》精神和要求,为扎实开展此项工作,全面提升部门所担负的管理工作质量,确保取得实实在在的成效,现将前段时间的提质增效工作总结如下:
存货资金占用
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现场“6S”管理
生产部制定《生产现场管理点检表》(附表1)。
表单列出系列要求,依此作为现场“6S”管理标准。使生产现场的一切物品都有区位、一切区域都有标识、一切设备、设施的用途和状态都明确、一切污染源都得到有效控制、一切不安全因素都要排除。此表格同时作为现场“6S”管理检查考核用表。
在此期间装配车间通过开展竞赛活动,车间通过比对标准,进行定期检查和每月考核保障现场管理竞赛的激励性和严肃性,既让职工快速融入竞赛节奏,又对职工的日常工作提出了更高、更为具体的作业要求。
优化生产流程
生产部制定《6200整机生产进度表》(附表2)
6200机型是公司新开发产品,生产过程中有一定的特殊性且具体生产组织过程中有诸多的难点,以此机型作为试点,通过表格实现对主要件加工、整机装配过程进行表单化、条目化、数据化管理,
使自制件加工进度、采购供应链进度以及装配试车进度更加清晰明确,对于生产流程的优化管理起到积极促进作用。此表单试用阶段如果达到预期效果,后续将会对其余机型的生产逐步推广实施。
加工一车间根据新车间的设备布局,进一步优化加工工艺流程,目标是各个设备作业内容与生产能力相匹配,加工质量进一步提升。实施一个工件一个加工单并且加工单附在工件上的管理办法;对车间承担的所有品种均设计制作质量自检表格,并随加工单一起转序;实施一个工件1个编号(采用铸造火次号)作为工件身份的唯一标识,零件加工单,自检记录表等质量记录均注明该编号;生产现场工件存放、吊具管理等实施分区管理,并对分区根据工艺流程进行排号标识。
加工二车间根据总公司“优化生产流程,主要件加工、整机装配过程表单化、条目化、数据化”的要求,车间重点针对连杆、气