文档介绍：CJK6125i数控车床使用说明书
机械工程系
数控设备应用与维护专业
二零一一年四月
CJK6125i数控车床使用说明书
一、概述:
CJK6125i是一种卧式、平床身数控车床,是济南一机床大批量生产、销售的具有市场竞争优势的高性能、低价位经济型数控机床。原机床采用了全封闭防护方式,为了便于学生维修实训,现改造成模块化的开放式结构,是原经济型类数控车床的升级换代产品。机床采用整体式床座,后斜排屑,刚性好并易于机床散热。具有精度高、刚性强、可靠性好、易操作、易维修和可扩展性好以及造型美观、布局合理等特点。主轴轴承采用优质精密级产品,主轴调速系统选用富士交流变频调速系统,变频电机无级调整,精度高,主轴最高转速可达3000r/min。选用排刀刀架。经过数控化改造后,数控系统选择了高性能的FANUC Oi Mate-TD系统。
机床最大切削直径为250mm,可对工件进行粗、精车内外柱面、内外圆锥、圆弧面、平面、切断及切槽,钻孔、扩孔及铰孔的加工,并可进行径向及轴向的螺纹车削加工. 机床具有较高的加工精度,车削H62黄铜样件圆度小于3um, - 。本产品特别适宜IT、OA产业,空调制冷、家电及仪器仪表等行业选用。
主要技术参数:
项目
参数
床身上最大回转直径
∮300mm
滑板上最大工件回转直径
∮80mm(直排刀架)
顶尖距
350mm
主电机功率
( 变频调速)
主轴内孔直径/锥度
∮ 40mm/MT:5 号
主轴端规格
A 2 -5
主轴转速范围
300-3000r/min( 变频调速)
Z 向最小设定单位
X 向最小设定单位(直径指定)
车刀刀杆尺寸(宽×高)
16 × 16mm
X/Z 向最大移动距离
210mm/350mm
顶尖套筒内锥孔锥度/套筒行程
莫氏3号/80mm
工作精度
圆度
圆柱度
平面度
螺纹
/∮300
数控系统
交流伺服系统
FUNUC Oi Mate-TD
机床外形尺寸(长×宽×高)
1435 × 1185 × 1700mm
机床净重
1000Kg
经过改造后在结构上采取了一系列措施重新安装电气控制柜, 所有控制元件、FANUC伺服及输入输出模块均安装在电器柜内,数控系统与电气控制相对分开,电动机、行程开关、电磁阀等执行部件安装在机床上,有效解决普及型平床身数控车床作业区域内电机、电气元件的干扰问题;机床主轴箱采用了透明结构,,产品具有配置上的较大灵活性和较高的性能价格比,符合学生数控机床维修实训需要。
二、开机的操作:
必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
对集中式润滑泵进行加油(30#机械润滑油),然后扳动油泵手柄3—6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气相符接地是否正确可靠。X、Z方向的定为行程撞块是否松动和缺损。检查无误后,启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
按压润滑油泵启动按钮,即可开启机床油泵,此时油泵按钮指示灯及黄色状态指示灯开始闪烁,大约十秒钟左右,指示灯长亮,这是正常的机床准备时间,在这个时间内,通过PLC的控制将在次对两进给轴进行一次润滑,未开机作好准备,同时在这个时间内监测主轴各部分的润滑流量及压力,如果流量或压力出现故障时,将出现相应提示报警,并且禁止对主轴部分的操作。
油泵正常启动以后,将出现报警,,每次在系统电源关闭后,会丢失对基础零点的记忆,所以需要重新返回机床参考点,使之重新建立参考位置,并且数控系统只有在坐标轴返回参考点之后,相应轴的丝杠螺距误差补偿及反向间隙补偿、存储行程检测等才生效,所以这一操作是必须的。待两个坐标轴均返回参考点后,报警将自动取消。
在送电之前,观察电器柜电源总开关上方的绿色电源指示灯是否点亮,如果点亮,证明外部电源供电正常。接通总电源开关,此时开关上方的绿色电源指示灯熄灭,,系统电源接通,在系统进行上电引导的过程中,不允许触碰系统MDI键盘上的任何按键,因为其中的一些按键在组合的模式下上电,会造成系统数据的删除。
系统在正确引导之后,进入了加工位置画面,既开机的