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公司检验合格章。埋件偏差处理示意图:..:..第三节裙楼钢结构施工方案一、具体施工方法1、施工总则钢结构安装工程是多机械、多工种、多工序联合作业的项目,技术复杂、专业面广。在配备劳动力时,必须根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小,组织短小精悍的劳动队伍。在工作安排上,必须把各个工序进行归类,要求参加施工的人员除了完成本专业本工种的工作外,还要完成专业技术性不强的其他工序的工作。劳动力既要有明确分工,又要服从灵活调动,做到一专多能,使劳动力得到充分利用。本工程钢结构采用地面拼装钢梁、高空组装的方案,先进行测量,找好预埋件及柱脚预埋板的位置,将钢柱就位,调整好标高、位置、垂直度后,将钢梁吊装就位,并补上梁间的其他杆件,组成整个框架。本工程吊装工作由于施工安装场地的限制,将采用塔吊吊装的方法,故施工时的安全保障措施应予以加强。2、钢结构安装工艺流程:测量放线→埋件偏差处理→钢结构安装前准备→钢结构立柱安装→横梁钢支座安装→横梁安装→次龙骨安装→拉杆安装→除锈→刷防锈漆两道→喷涂防火涂料→氟碳饰面漆喷涂→交工验收。、对定位轴线进行检查在钢结构安装前应首先对混凝土柱墩、剪力墙上预埋件进行测量,作好记录;发现问题,应与各方及时协调。在对标高、轴线及尺寸复合无误的情况下进行验收,然后方可进行立柱安装。、吊装前的准备①.测量放线:根据总包提供主控线,在屋面建立平面控制网,然后再将轴线引测到相关安装部位,对埋件进行偏差检查,如果偏差较大不能使用,将进行现场用化学锚栓补打后置埋板,然后根据轴线及控制线在安装部位埋件弹出十字墨线,然后再用铅笔、直尺在埋件上划出安装轮廓线。②.将构件单元运进现场,塔吊协助运至屋面,连接成型后,按要求位置码放。③.吊装前,钢立柱(方钢管)在距顶头端部10㎝处,两侧对称开直径为22㎜吊:..装工艺孔各一个;横梁将在距两端头1000㎜处各焊接工艺吊环一个,吊环钢筋直径应≥12㎜。④、准备好吊装所用机具,统一吊装手势与口令。⑤、在柱子的顶面标高下搭设供工作人员上下的井字架,待整体安装完成后,将其拆除。、钢结构的安装⑴立柱安装:立柱安装应采用塔吊配合,将立柱顶端吊装起,然后将立柱移至埋件上轮廓线内,然后用2米长靠尺检测,进行垂直度调节,将左右前后垂直误差控制在±2㎜之内,然后柱墩端部进行点焊固定。然后再左右及后侧用L50×5角钢与屋面埋板进行焊接加固。将立柱进行点焊加固。以免在天气恶劣大风情况下倒塌。为保证稳定性,设置临时支撑和揽风绳。:..(2)后补埋板及支座安装:测量放线后对偏差较大和漏埋于埋件用6根M20×260化学锚栓进行固定。对于钢筋密集部位无法打设锚栓,在旁边打设用钢板夹死进行加固,严禁漏打。支座安装应根据安装工艺程序进行,如横梁支座安装,应必须先装下侧耳板,横梁安装就位后方可进行上侧耳板安装。支座安装应保证焊缝质量,确保其焊角高度。(3)横梁安装:横梁安装前应在需要安装横梁两端临时安装,即钢立柱上临时焊接L50×200×5工艺支座,或在剪力墙埋件上安装下侧支座耳板。然后用塔吊索钩挂上两端吊环将钢梁水平吊起,将钢梁移至安装部位。利用自动安平水准仪进行检查,将其上下前后误差控制在±2㎜之内。然后将其点焊,进行加固。:..(4)节点板安装:为确保其使用安全,在关键部位增加节点板,增加节点板安装时要确保其杆件安装要交心。节点板安装要保证其焊接焊接长度及焊接质量。严格按照图纸施工。(5)其它杆件安装:安装前要使地放样,确保杆件授力中心传递到横梁及立柱重心(轴心)上。安装下料时要确保其搭接长度。焊接时要保证其质量及焊接长度。、测量控制工作⑴钢结构制造单位和安装单位使用的钢尺要用同一标准验收合格,钢结构安装时对建筑物的轴线,标高进行复验,复验必须符合规定。⑵为在施工中更好的控制轴线,先在地面上设置控制轴线,再用经纬仪控制好梁、柱的位置。为避免车辆或其他施工人员的意外破坏。应在控制轴线上设置两个固定的埋设控制桩,定位轴线的允许偏差不大于±2毫米。⑶每安装一钢架都要用水准仪测量其节点标高,用经纬仪测量轴线偏差,测量仪器要架设在稳定的结构上,保证测量校正框架的精确度,如有现场焊缝,在校正框架的轴线位置时,除予留焊缝的收缩量外,还应考虑温度变化对框架外形尺寸产生的影响。、销轴连接⑴本工程采用的销轴连接的形式、规格、材质和机械性能必须符合钢结构销轴连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)的规定。销轴连接接头的磨擦面处理依设计要求进行,安装时抗滑移面应干净,不允许有毛刺、铁屑、油污及焊接飞溅物。⑵销轴接头各层板叠安装发生错孔时,允许用绞刀扩孔,扩孔数不宜多于一个节点孔数的1/3,用气割进行销轴孔的扩孔工作。⑶销轴应自由穿入销孔内,严禁用榔头强行打入。⑷销轴的长度,应该在销轴插入后,露出10mm为宜。每一个接头的销轴穿入方向要一致,销轴根据需要确定其长度。⑸销轴连接将其防脱销安装到位,确保其漏装或不正确安装;同要确保其牢固,以免特殊情况下脱落。、焊接连接:..⑴本工程全部采用Q235B钢材,焊条全部采用天津大桥THJ422系列,由于本工程特殊性,施工难度大,钢结构为受力构件,在焊接前必须进行烘干、保温方可使用。由于现在天气影响,焊条根据使用情况随时进行烘干,烘干后方可直接使用。⑵参加焊接工作的电焊工必须进行各位置焊接工作的专业培训,取得相应的合格证方能参加工作。⑶焊缝表面质量应符合钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定。、除锈涂装⑴钢结构的防腐涂装工作应在本阶段的钢构件安装、固定、验收合格后进行。⑵涂装工作开始前,应先把构件焊缝、销轴接头,还应把构件表面的铁锈、焊缝药皮、焊渣飞溅物、积垢等清理干净。涂装用的材料,应符合设计要求和专业标准的规定。⑶涂装工作必须分层涂刷,前一遍涂层干燥后再刷第二遍,涂层外观要均匀、平整,不允许有裂纹、针孔、漏涂等缺陷,无明显皱皮流坠。、防火涂装⑴钢结构的防火涂装工作应在本阶段的钢构件安装、固定、除锈涂装验收合格后进行。⑵涂装工作开始前,彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污等并将操作场地清理干净。⑶涂装工作必须分层涂装,前一遍涂装层晾干七八成再进行第二层涂装。涂层外观平整、均匀,转角处、异型构件及结合细部严密。⑷防火涂装的厚度应根据耐火极限的要求及所选防火涂料的产品型号确定。⑸正式喷涂(刷)前,应试喷(刷)一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业。⑹施工环境温度低于5oC不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h应保持5℃以上为宜。⑺检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后,将记录发送总包,由总包、:..甲方、监理三方联合核查,用带刻度钢针抽查厚度,发现不够厚度,补喷(刷)或铲掉重喷(刷)。⑻成品保护:防止碰撞损坏;防火涂料硬化后强度仍然不高,下道工序施工前应将易碰撞部位加以临时保护,减少损坏。、氟碳漆饰面喷涂处理⑴钢结构的饰面处理采用氟碳漆喷涂处理,本工作应在本阶段的防火涂料验收合格后进行。⑵饰面处理开始前,应先把防火材料表面处理干净、平整、光滑。涂装用的材料,应符合设计要求和专业标准的规定。⑶涂装工作必须分层涂刷,前一遍涂层干燥后再刷第二遍,涂层外观要均匀、平整,不允许有裂纹、针孔、漏涂等缺陷,无明显皱皮流坠。、中间验收和竣工验收⑴钢结构在安装过程中,前一道工序就会被下一道工序覆盖,因此应提出必要的施工记录和相应的技术文件,组织各方对不同部位按中间验收规定进行验收。⑵全部钢结构或主要钢结构安装完成后,按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001组织验收,并按钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001评定钢结构工程质量等级。3、钢结构制作根据《钢结构制作要领书》的要求计算和核准图纸的构件材质、数量、构件规格尺寸等,并交由制造部门加工制作。在施工计划的规定期限内,全程监督和落实《钢结构制作要领书》的内容;按期交运成品到现场。二、⑴苏州金鸡湖大酒店裙楼幕墙施工图⑵钢结构设计规范(GBJ17-2003)⑶冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-2002):..⑷门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002)⑸钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)⑹钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)⑺建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)⑻钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析(GB11345-89)⑼钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程(JGJ82-91)⑽高层民用建筑钢结构技术规范(JGJ99-98)J99-98)::6~:焊条::钢丝刷及钢丝砂轮机除锈。::依据钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)进行验收。:依据钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)进行评定。、放样及号料⑴.工作内容及注意事项①核对图纸的安装尺寸。用电脑放出节点大样计算出详细安装尺寸。②根据放样节点详图,在钢构件上进行弹线放样。在再安装部位上注明工号、图号、零件号、加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。③核查核对材料,对于有损伤和缺陷的钢材,退回。④在材料上划出切割、钻孔的加工位置并留出适当的余量。⑤冲孔,标出零件编号。⑥放样时应考虑加工余量,焊接结构要放出焊接收缩量。:..切割方式材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)≤101~2气割10~~~(每条)(2).检查方法及量具、工具用弯尺、直尺、钢卷尺进行检查。(3).精度要求样板精度要求偏差名平行线距离和分段宽、长度孔距两对角线差角度称尺寸偏差极±±±±限20′号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±±、下料⑴.气割①。:..采用半自动切割及手动切割进行钢板横向、斜角及圆弧切割。。,并在确保安全的条件下才能进行作业。。,去除钢材表面的污垢、油脂,并在下面留有一定的空间,以利于熔渣的吹出,并注意防止回火。①加工设备G01-30、G01-100型手动割枪、G1-100A1型半自动切割机、C4000型多头门式切割机。②检查方法及量具、工具用弯尺、直尺、钢卷尺进行检查。③精度要求气割允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±,⑵.砂轮锯切割主要用于150×150方钢管(拉杆)横向切割。加工时应注意手动给进压力,防止产生切割面的倾斜。加工后应清除毛刺并用弯尺及钢卷尺进行检查。3、边缘加工⑴.工作内容及注意事项①对于图纸有要求的加工面进行边缘加工。②角磨机等工具进行外围加工,并按精度要求进行验收。⑴.主要加工设备ZA3050×16摇臂钻床、划针、冲子、手锤、弯尺、直尺、钢卷尺等⑵.检查方法及量具、工具:..⑶.精度要求普通销孔允许偏差项目允许偏差(mm)直径0~+,(mm)项目≤500501~1200同一组内任意两孔间距离±±±±、⑴.工作内容及注意事项①采用水平台,模具拼接方钢管结构,确保其焊接变形尽量减小。②拼接前检查零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,合格后方可进行拼接。③装配用的工具(卷尺、角尺等)必须事先检验合格,样板和样条在使用前也应仔细核对,拼接用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度。④根据方钢管断面尺寸,分别调整腹板定位支托水平高差。⑤将腹板平放在胎模上,将方钢管平放在胎架模具架上。施加水平方向的推力。用角尺测量角度,符合要求后电焊固定。⑥组装时,应将焊缝连接处100mm范围内的铁锈、油污清理干净,并应控制好各零件的安装位置和角度,避免大锤敲打和强制装配。⑦方钢管对接焊时,中间增加600mm长;,壁厚同母材厚度方钢管插心,:..45度斜边以增加焊接长度,比在距焊缝200mm处两侧四面各开2个直径为20mm工艺孔,然后将插心套入,将其进行满焊,并将工艺孔与插心进行焊接用焊条焊接填满并打磨,以达到锚固作用。⑧拼装时应考虑加工余量及焊接收缩量。⑨构件组装完毕后应进行自检和互检,最后交专检人员验收。⑵.主要加工设备①组装胎模、直尺、弯尺、钢卷尺、粉线、手锤、铁楔、电焊机等⑶.检查方法及量具、工具用弯尺、直尺、钢卷尺等进行检查。⑷.精度要求拼装的允许偏差项目允许偏差(mm)对口错边t/±±±±⑴.、焊剂、焊条及Ar保护气。