文档介绍：磨矿车间质量控制方案(暂行)
为确保供给磷酸车间合格矿浆,配合抓好公司的残磷指标控制,制定本方案。
一、成立领导小组
1、组长:王志华
2、成员:冷苍松项松黄树霞
3、职责:主要负责磨矿装置的规范操作、矿浆质量(细度、水份)的控制、考核等日常工作。
二、控制指标
1、细度:-100目的过筛率≥%85
2、比重:矿浆比重≥
3、矿石品位的均化
4、开机率:满足磷酸车间的用浆量。
三、相关措施
1、原矿品位的均化。根据分析室提供的数据进行配矿,陈家硐堆场可以对品位不同的矿进行分类堆放,装载机作业时可搭配铲装;粗矿堆场用装卸桥进行抓散配矿;细矿堆场则采取移动卸料小车分散放矿的方式均化。
2、矿石粒度控制。在设备正常的情况下原料岗位调节好圆锥破的排料口,尽量达到入磨粒度≤15mm的要求;在岗位上及时巡检,发现筛网损坏马上联系停机处理,避免大块矿石进入磨机;圆锥细破出现故障时,可调小粗破排料口,减小矿石块度。
(有循环破碎最佳)。
3、合理组织好生产,保证磨头仓内有矿,确保磨机入矿的连续性与稳定性,交班时,磨头仓位不得低于40%。
4、磨机工每班必须做一个旋流器成品浆的质量分析,浓密工每班必须取两次浓密后的浆样做比重分析,并报磨矿副操,以便及时调整工艺指标,并随时监控。
5、旋流器的压力只能在现场看,在电脑上没有显示,建议增加在电脑上显示压力值的压力表,使得主控岗位能根据压力控制指标(-,建议采用进口旋流器)。
6、经常检查钢球级配情况,并摸索出合理的钢球级配。
7、定期对磨机皮带称、流量计、比重计等校核。避免测量误差引起的指标不稳。
8、根据浓密机的溢流、比重等情况合理调整磨机负荷,力求整个系统的动态平衡。在细度达到要求的情况下,尽量减少含水量。
9、浓密机在加药装置实施以及循环矿浆分配槽安装到位后,操作人员精心操作,达到加速沉降或两级浓密的目的。同时控制好各分配阀门的开度确保浓密效果。(增加储浆罐的实施)
10、过滤返回的矿浆浓密不能太低,根据情况选择进磨机或浓密机,以供矿粉为主要产品。
11、矿粉粉库尽快整改投用,磷酸停机期间,安排好粉库行车等操作人员配合磨矿车间备粉。
12、磨机、浓密、过滤与主控岗位以及与磷酸主控要加强信息沟通,便于及时调整各项工艺指标。
四、考核办法
1、岗位人员巡检不及时,