文档介绍：环锭加捻原理
(一)加捻过程
加捻卷绕方程。 VR=πdx(ns-nt)和
nt=ns-VR/πdx
因为是锥形卷绕,钢丝圈对纱条所加的捻度随着纱管卷绕直径的变化而不同。在卷绕大直径时,%。但是纱条卷绕在纱管上由于捻向矢量和回转矢量在一平面内回转。纱条在卷绕同时,产生捻势nw/VR。
(二)捻度分布
1、环锭加捻过程模拟图及捻度分布
下图为环锭加捻过程模拟图。
根据捻度稳定定理:
BC段:气圈段:nt-TBCVRλ=0 TBC=nt/VRλ
AB段:纺纱段:TAB=ntη/VRλ
CD段:卷绕段:TBCVRλ-TCDVR=0 TCD=nt/VR
卷装上纱条捻度除上式捻度外,还存在nw/vR捻势,在退绕时,纱条上实际捻度为:T=nt/VR+nw/VR=ns/V
三段捻度分布
从图中可以看出,捻度传递过程中存在着阻捻(气圈段)和捻陷(纺纱段)。捻度:纺纱段<管纱段<气圈段,纺纱段本身的捻度也呈某种分布,近前罗拉处的捻度最少,称为弱捻区。

(1) 一落纱中捻度变化规律:
,捻度随气圈高度降低,而增加。满纱部位纱条捻度比小纱部位多。
(大直径)向顶部卷绕,捻度增加,反之下降。
,捻度都低于管纱捻度。
(2)钢领板一次升降动程内捻度变化
从右图可以看出上升和下降的纱条动态捻度处在两条曲线上,上升时的捻度比下降时略小。
产生以上现象的原因:
一落纱和钢领板一次升降过程中,由于卷绕直径、气圈形态的变化,纱条在钢丝圈和导纱钩上的包围弧和接触压力发生变化,导致阻捻系数和捻度传递效率的变化,因而引起捻度的变化。
1. 纺纱段长度
2. 导纱角
3. 前罗拉包围弧长
4. 气圈高度
5. 锭速
6. 钢丝圈号数

以上参数的变化都会影响阻捻系数和捻度传递效率的变化,因而捻度也在变。
(三)工艺参数对捻度分布的影响

细纱的强力可看作为一部分纤维断裂强力与部分纤维滑脱所产生摩擦阻力之和。P=ΣQicosβi+ΣFi
Qi---纤维断裂强力
bi---纤维在纱中的捻回角
Fi---纤维间摩擦力
(四)细纱强力和捻度(捻系数)
捻度(捻系数)增大,β增大,纤维向心压力增大,摩擦力增加,纱的强力增大;当达到临界捻系数时,捻度已相当多,β角也相当大,这时,纤维强力Q在纱条轴向的分力减少,纤维能够承担的纱线强力降低,此时这一因素已占主导地位,纱条强力开始下降。
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它除与强力有关外,还与纱的弹性、伸长、光泽、手感有关,捻系数的选择是根据用途而定。如经纱、纬纱、针织纱等。一般经纱捻系数比纬纱大10~15%,针织纱捻系数要少些。