文档介绍：安徽机电职业技术学院
机械设计与制造专业
模具设计说明书
设计题目模具设计
班级: 机制3123
设计人:
指导老师: 李钦生
设计日期: 2014年5月24日至2014年6月20日
《工艺装备设计》课程设计任务书
专业:机械设计与制造班级:机制3123
一、设计题目:阳极板零件模具设计
二、设计目的:
1,掌握模具的结构;
2,掌握模具的设计;
三、设计内容:1,阳极板零件图(1张)
2,阳极板零件模具autoCAD装配图(1套)
3,阳极板零件模具中非标准零件的零件图(若干)
4,设计说明书(1份)
原始资料:零件名称:阳极板
生产批量:大批量生产。
材料:无氧铜TU1
厚度:2mm
零件图:《冲压工艺与模具设计》P103图2-86
完成日期:2014年10月23日
指导教师:李钦生
2014年10月17日签发
一、零件工艺性分析
(一)、零件的结构
由零件图可见,该冲裁件形状简单,有一个∅16mm的孔,孔与边缘的距离也满足冲裁要求,只需冲孔和落料两道工序。
(二)、零件的精度
由零件图可见,零件尺寸全部为自由公差,可看做IT14级,尺寸精度较低。
、零件的材料
由零件图可见,零件的材料是无氧铜TU1,其具有良好的塑形,适合冲裁加工。但材料价格较贵。
、生产纲领
该零件要求大批量生产。
二、工艺方案的确定
该零件包括落料和冲孔两道工序,可以有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料、冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔、落料级进冲压。采用级进模生产。
 
方案一模具结构简单,但两道工序需要两套模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具,工作精度及生产效率都比较高,但制造难度大,并且冲压成品件留在模具上,清理模具上的物料影响冲压速度,操作不方便。
 
方案三也只需要一副模具,生产效率高,操作方便,设计简单,由于工件精度要求不高,完全能满足工件技术要求。
所以经过比较,采用方案三最为合适。
三、工艺参数计算
(一)、排样方式的确定及计算
已知工件为矩形件,为了提高生产效率,我们采用“双行直排”,查表2-8(资料1)知各搭边尺寸,图示如下:
此排样方式的材料利用率:
已知a1=2,a=,通过CAD测量面积参数,结论如下:
η=工件面积/区域板料面积*100%=*100%≈%
、冲裁力、卸料力、计算及初选压力机
该模具采用级进模,采用平刃口冲裁,选择弹性卸料,下出件。
知K=;查表知τb=240MPa;通过CAD测得L≈;看图知t=2mm。
冲裁力F=KLtτb=**2mm*235MPa=.3N=
查表2-13(资料1)知KX=,KT=,KD=。
则卸料力FX=KXF=*=
推件力FT=KTF=*=
冲压力FZ=F+FX+FT=++=≈187KN
因压力机的公称压力必须大于或等于FZ。查表1-14(资料1)初选压力机JH23-25
(三)、压力中心的计算
因为是”双行直排”,所以几何中心在两并排工件的几何中心。
(四)、模具工作零件尺寸的计算
因为是成批大量生产,所以应该不止是一套模具,所以采用“凸模与凹模分开加工”的方法:
因零件尺寸公差皆是IT14,故x=,查表2-4(资料1)知Zmin=,Zmax=。
冲孔:
根据计算原则,以凸模为设计标准。查表2-6(资料1)知δT=,
δA=,查表1-2(资料2)知△=
校核间隙:δT+δA=+=Zmax-Zmin=-=,满足δT+δA≤Zmax-Zmin
dT=(dmin+x△)=(∅16mm+*)=
da=(dT+Zmin)=(+)mm=
落料:
根据计算原则,以凹模为设计标准。
尺寸36mm:
查表2-6(资料1)知δT=,δA=,查表1-2(资料2)知△=
校核间隙:δT+δA=+=,Zmax-Zmin=-=,不满足δT+