文档介绍：—————————————————————————————————模具设计说明书一、设计任务零件名称:挂耳材料: 10钢材料厚度: 1mm 二、零件的工艺性分析 1. 结构工艺性技术要求 1. 未注公差按 ST7 级处理 2. 平面不允许翘曲该零件结构简单, 形状对称, 无悬臂, 凹槽宽度大于倍料厚, 可以直接冲出,因此比较适合冲裁。 2. 精度该零件的尺寸精度均不超过 ST4 , 因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。 3. 原材料 10 号钢塑性、韧性很好, 抗拉强度σb (MPa) :≥ 335 屈服强度σs (MPa) :≥ 205 ,适合冲裁加工。综上所述,该零件具有良好的冲裁工艺性,适合冲裁加工。三、工艺方案确定该零件只需要落料一道工序, 通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。四、模具总体设计 1. 模具类型的确定由冲压工艺分析可知,采用单工序模冲压, 所以本套模具类型为单工序落料模。————————————————————————————————— 2. 模具零件结构形式确定(1) 送料及定位方式。采用手工送料, 因为该模具采用得条料, 控制条料得送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用挡料销。(2 )卸料装置卸料。(3 )模架的选用。由于落料件的结构简单,大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大, 为了加工装配方便, 易于标准化, 决定使用滑动式导柱导套结构。由于受力不大, 精度要求也不高, 同时为了节约生产成本, 简化模具结构, 降低模具制造难度, 方便安装调整, 采用中间导柱导套式模架。综上选用中间导柱导向的滑动导向模架。五、工艺计算 1. 排样设计排样方案对零件质量、生产率与成本, 也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下, 应合理设计零件排样, 提高材料利用率。通过对比观察分析, 适宜采用废料单排排样类型。查表的搭边??1=, 侧搭边 a=2mm, 则条料宽度 B=+2x2mm=, 进距 S=+=. 裁板误差?=, 于是得到下面排样图。选用钢板规格为 600mm × 2000mm, 采用横裁法,则可裁得宽度为的条料 30条, 每条条料可冲出零件 27 个由图可计算该零件面积为: A=??2, 则材料利用率为—————————————————————————————————η=????30 × 27× × 100%= × 100%=% 2. 冲裁力工艺力计算由于单工序冲裁, 则落料力?? 落料就是总的冲裁力。 F=K?? 落料 t???? = × ×1× 300 ≈ 六、模具零件详细设计 1. 工作零件设计工作零件包括落料凹模和凸模。由于零件外形不规则, 其模具采用配合加工法制造, 即落料时以凹模为基准, 只需计算凹模尺寸和公差。(1) 模具间隙由材料含碳量和厚度查表可得????????= ????????= 。(2 )落料凹模按 IT7 级选取,尺寸、 R