文档介绍：第十一章主要机电设备安装分部(分项)工程施工技术方案
第一节通风空调系统
通风空调管道制作安装
风管制作:
排烟风管、送风管、回风管及新风管采用镀锌钢板。为了提高施工效率、减少消耗,我们将采取车间预制、现场安装的方法。
镀锌钢板风管制作严格按照国家规范(GB50243-2002)通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
镀锌钢板风管施工方法
1)风管施工主要程序
材料准备
风管预制
风管及部件安装
风管严密性试验
风管保温
风口安装
系统测试调整
2)施工准备
人员进场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸,解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
组织施工人员学****有关规范和规程,对施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸,采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
按照总图对预制加工场地进行布置,根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。现场大批量风管预制在厂家完成,少量局部风管接头的预制在现场完成。
风管预制场垫置橡胶板,以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3)材料准备
所使用板材、型钢材料(包括附材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。
镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。
4)风管及部件的制作
本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式,风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同,风管的制作工序也不同,先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。
表12-
风管直径或长边尺寸(MM)
钢板厚度(MM)
连接方式
风管法兰
风管加固
矩形风管
通风、空调
消防排烟
80-320
无法兰连接
楞筋
340-450
480-630
670-1000
1120-1250
1320-2000
法兰
∟40×4
角钢
2500-3500
∟50×5
角钢
≥3500
注:排烟风道全部采用角钢法兰连接,
风管的制作(法兰连接)
领料
展开下料
剪切
倒角
咬口
制作
风管
折方
成型
方法兰下料
打眼
冲孔
划线下料
焊接
圆法兰卷圆
找平
找正
编号
标识
翻边
成品
油漆
检验
打孔
打眼
铆法兰
风管制作的主要工序:
为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择:风管板材的拼接咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定,具体尺寸见下面图表:
风管咬口示意图
风管咬口宽度表(mm) 表12-
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
6~8
6~7
~
8~10
7~8
~
10~12
9~10
风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。
本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头,以减少风系统的局部阻力。
楞筋加固示意图
风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm时,,对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固,楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管,必须采用加固框加固。
法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工,圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致,不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞。
矩形风管法兰加工:法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统,按规范规定,法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm,法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀,同规格法兰具备互换性。
在连接法兰铆钉时,必须使铆钉中心线垂直于板面,让铆钉头把板材压紧,使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整,紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔,四角必须铲平,不能出现豁口,