文档介绍：110kV XX 变电站
地
下
室
专
项
施
工
方
案
XX 项目部
20 年月日
地下室施工方案
地下室施工顺序与搭接的合理与否是关键,必须以确保满足工期控制节点要求为前提,抓主导工序,尽量使前道工序为后道工序创造工作面,进行搭接安排,同时按照施工流水区域把各工序进行组合安排,合理布置劳动力,使之全面展开,提高工期效率。
一、结构概况
110kV XX 变电站地下室一层为框剪结构,江苏宏源电力建设监理有限公司: m, m基础为筏板基础, 450厚C30整板砼底板,墙、暗柱及地下室顶板,梁砼强度等级为C30,砼抗渗等级为S6,地下室底板结构面相对标度为-。
二、地下室施工说明
1、底板施工范围的确定
根据施工图纸,结合工程实际情况,砼施工范围为东西方向全长,底板砼分一个流水段:沿(1—10)轴向东浇注。,地下室底板砼浇筑量为800m3。
2、施工顺序
基坑验槽→砖胎模砌筑→浇垫层→底板钢筋、模板、水电预埋→插柱筋→底板浇砼→砼养护→墙柱钢筋→水电预埋→支墙柱模板→浇墙柱砼→支顶板模板→扎顶板钢筋→水电预埋→浇顶板砼筑→养护→结构验收→外墙防水→回填土。
三、地下室施工控制要点
1、柱墙竖向钢筋位置即上部轴线位置的控制;
2、水平及竖向大直径钢筋的连接方式及质量保证;
3、试验配合比及施工配合比设计,砼强度及抗渗性控制;
4、底板大体积砼浇捣温度裂缝的控制及墙板竖向裂缝控制;
5、地下部分的防水。
四、钢筋工程
本工程地下室钢筋均在加工场内集中加工,钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、和搭接连接。
钢筋工程流程控制图
结构图
施工组织设计
钢筋工程施工要领书
钢采购计划
计
钢筋原材购买
绘制放样图
钢筋断料、成型
检查上岗证
材质证明及试验报告
钢筋焊接、绑扎
自检、修改
验收
隐蔽
焊接接头取样
钢筋连接取样
接头试验
(1)、钢筋施工前的准备:审学施工图纸,认真进行钢筋翻样工作;检查所有施工机械,确保运转正常。
(2)、钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单,应及时会同监理工程师及业主代表,进行验收,并根据吨位和批号进行抽样复试,验收并复试合格后方可用于工程。钢筋储存需设置标志,说明钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识,按使用部位分类摆放,坚决杜绝代用错用现象。钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象,应将其退场。
(3)、钢筋的制作:按照翻样料单进行钢筋制作,应注意尺寸准确,弯曲角度正确,成形钢筋分类捆好,挂好料牌,按顺序堆放整齐。避免泥土污染。
(4)、钢筋的绑扎:墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直,去除插筋上的水泥砂浆,绑扎时应注意保护层厚度,搭接长度等。
梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开,钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。
(5)、钢筋接头:根据设计及规范要求,尽量使用通长钢筋
应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。
(1)闪光对焊
本工程中Ф14-22水平钢筋的接长采用闪光对焊。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通以低压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根焊接在一起。
直径在18mm以下的钢筋采用连续闪光焊,施焊时先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,这时端面的间隙中即喷出火花,熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋,使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到顶锻的长度,钢筋端头加热到将近熔点时,就可加一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
钢筋直径20mm以上的采用预热闪光焊,包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。
钢筋端头如有弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部150mm范围内的油污和铁锈, 用钢丝刷清除干净,以免造成接触不良影响操作。接触对焊完备后,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免发生接头变折现象。
为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。
钢筋对焊完毕,必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折,其角度不得大于4度;接头轴线如有偏差,,同时也不得大于2mm。还必须对